АО «Белкамнефть» имени А. А. Волкова — дочернее Общество АО «НК «Нефтиса» — входит в 2026 год с юбилейной накопленной добычей: 95 миллионов тонн нефти. Компания продолжает внедрение современных технологий, включая нейросети, и активную реализацию комплекса геолого-технических мероприятий.
«Газпром нефть» совместно с партнёрами разработала и успешно испытала в ХМАО-Югре первую российскую технологию бурения боковых стволов горизонтальных скважин с помощью титановых игл. Новый подход на 36% повысил добычу трудноизвлекаемой нефти. Он дополнит традиционные методы разработки углеводородов в сложных геологических условиях.
Ручной сбор и ввод показаний счётчиков — это затраты времени, риск ошибок и неэффективное использование ресурсов. Современные технологии позволяют полностью автоматизировать этот процесс. Решение на основе искусственного интеллекта и компьютерного зрения мгновенно считывает показания любых типов приборов учёта от классических механических до современных электронных дисплеев, превращая простую фотографию в данные.
«Восточно-Сибирская нефтегазовая компания» («Востсибнефтегаз», входит в нефтегазодобывающий комплекс «Роснефти») по итогам 2023 года получила экономический эффект в размере более 800 млн рублей от реализации Программы повышения производственной эффективности. Специалисты предприятия внедрили 15 инновационных решений, направленных на повышение производственной эффективности.
«Газпромнефть-Оренбург» впервые внедрил на своих месторождениях технологию бурения боковых стволов скважины с использованием гибких труб. Новый подход повышает скорость строительства, обеспечивает точность проводки и попадания в пласт на многокилометровой глубине, а также обеспечивает безопасность работ.
Компания «РН-Ванкор» (входит в нефтегазодобывающий комплекс НК «Роснефть») усовершенствовал технологию повышения нефтеотдачи на объектах Компании. Пилотный проект реализован на 9 скважинах Ванкорского месторождения. Инновационное инженерное решение по зарезке боковых стволов позволило увеличить глубину спуска насосного оборудования с большей производительностью — до 400 куб. м в сутки, а также снизить забойное давление на скважинах.
Группа специалистов в области бурения Компании разработала технологию, которая позволяет сохранить в рабочем состоянии и вернуть в эксплуатацию основной ствол скважины после бурения бокового ствола (БС). Традиционно после зарезки БС пространство в материнской колонне ниже вырезанного «окна» заполняется цементом и доступа в нее больше нет, она ликвидируется.
Зарезка бокового ствола произведена на одной из эксплуатационных газовых скважин. Объект уже запущен в работу и показывает стабильную работу. Проект по повышению эффективности работы газовых скважин на Губкинском промысле рассчитан на три года. Два объекта вернулись в строй в 2021 году, в планах до 2024 года — еще несколько скважин.
Компания «РН-Ванкор», входит в нефтегазодобывающий блок НК «Роснефть», в 1,5 раза увеличила дебит добывающей скважины на Ванкорском месторождении. Повысить отдачу пласта с 31 до 80 тонн в сутки удалось благодаря применению собственной модернизированной технологии зарезки бокового ствола. Экономический эффект от реализации проекта составил порядка 120 млн рублей на скважину.
Технология зарезки боковых стволов обеспечивает доступ к труднодоступным запасам углеводородов и дает возможность вовлечь в добычу незадействованные зоны и участки месторождения.
Она позволяет продолжить эксплуатацию скважин, которые не поддаются восстановлению иными способами капитального ремонта скважин. Ввод ЗБС на Губкинском месторождении обеспечит проектные уровни отборов газа.
Специалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз» (дочернее общество «Роснефти») установили на Кудринском месторождении рекорд по отбору керна диаметром 67 мм.
При реконструкции скважины методом зарезки боковых стволов на первом этапе произведен подъем колонны керна длиной 24 метра, на втором — 30 метровой колонны.
В мире промышленной автоматизации взрывозащищенные решения часто становятся синонимом технологических ограничений. Однако инженеры компании «ЭМИС» доказывают обратное. Премьерой 2026 года стала флагманская версия электроники кориолисового расходомера для взрывоопасных зон. В чем ее отличие от предыдущих поколений рассказывает исполнительный директор АО «ЭМИС» Лихачева Дарья.
