Буровые коронки, головки, долота

«Газпромнефть-Хантос» ввел в эксплуатацию первые высокотехнологичные горизонтальные скважины с двухколонной конструкцией. Оптимизированный дизайн скважин позволил вдвое сократить цикл бурения и повысить эффективность вовлечения в разработку трудноизвлекаемых запасов углеводородов в ХМАО — Югре.

Первые двухколонные скважины построены «Газпромнефть-Хантосом» на Южной лицензионной территории Приобского месторождения в зонах с переменным пластовым давлением и используются при разработке трудноизвлекаемых запасов углеводородов.

ООО «РН-Юганскнефтегаз», дочернее общество НК «Роснефть», установило рекорд суточной добычи нефти — впервые в новейшей истории России этот показатель составил 194 011 тонн/сутки. Сегодня ООО «РН-Юганскнефтегаз» добывает более 2 тонн нефти — в секунду.

Достичь рекордных показателей удалось за счет масштабного применения инновационных технологий, а также внедрения собственных научных разработок в бурении.

ДТЭК Нефтегаз начал бурение скважины № 61 на Семиренковском газоконденсатном месторождении. Скважина относится к наклонно-направленному типу и имеет разведочный характер. Проектная глубина скважины составляет 5 492 м с отходом от вертикали 370 м.

В процессе бурения задействован ряд международных компаний, которые применяют современное высокотехнологичное оборудование — для бурения используется станок Drillmec 1500 HP 2014 г. выпуска, долота и другое вспомогательное оборудование компании NOV. Работы выполняет компания «Белоруснефть», бурение наклонно-направленного участка скважины — компания Schlumberger, которая будет применять роторно-управляемые системы.

«Газпромнефть-Оренбург» (дочернее общество «Газпром нефти») впервые в России пробурил горизонтальную скважину одним комплектом бурильного инструмента*. Технология позволяет сократить размер суточной ставки бурового подрядчика. По оценке специалистов оптимизация цикла строительства снизит стоимость каждой новой скважины на 10 млн. рублей. В масштабах компании экономия может достигать 3 млрд. рублей в год.

На месторождениях «Самаранефтегаза», дочернего общества НК «Роснефть», осуществляется масштабное обновление фонда буровых установок в рамках реализации программы технического перевооружения ООО «РН-Бурение». Всего будет заменено 11 установок.

Перевооружение парка буровой техники на месторождениях «Самаранефтегаза» обусловлено возрастающими в последние годы объемами бурения. В 2017 году проходка в эксплуатационном бурении составила более 300 тыс. м., построено 132 скважины, что на 26 скважин больше, чем годом ранее.

Корпоративный исследовательский центр ООО «РН-ЦИР» (входит в научно-проектный комплекс НК «Роснефть») получил патент на катализатор для изготовления инновационного сверхпрочного материала, способного в ряде случаев заменить использование металла. На данный момент «Роснефть» является единственными владельцами технологии этой модификации катализатора. Его использование позволяет создавать сверхпрочные полимеры. Испытания показали, что такие материалы способны остановить пулю.

Научно-технический центр «Газпром нефти» совместно со «Сколковским институтом науки и технологий» реализует проект по созданию новых сверхтвердых материалов для резцов бурового долота. Отечественная разработка сможет составить конкуренцию импортным продуктам, снизив стоимость производства буровых долот на 10−30%, а также станет прорывом для других отраслей — строительства, горной промышленности, приборостроения. Уже получены первые перспективные образцы новых сверхтвердых материалов.

В «Газпромнефть-Оренбурге» поставлен новый рекордный показатель средней скорости бурения — 18,8 м/ч, что на 29,6% быстрее ранее достигнутых результатов.

Скважина построена на Царичанском+Филатовском месторождении в рамках проекта «Оптимизированный дизайн», в основе которого лежит комплекс мероприятий, направленных на сокращение сроков и стоимости строительства скважин.

Среди них — применение высокостойких долот с алмазными резцами, благодаря чему специалистам впервые удалось пробурить интервал эксплуатационной колонны на данном месторождении за два рейса вместо трех запланированных. Это помогло сэкономить порядка 2,5 млн рублей. А включение в состав системы телеметрии датчиков гамма-каротажа (геонавигация при бурении) позволило не тратить время на дополнительные спуско-подъемные операции для их установки.

На Вынгапуровском месторождении «Газпром нефти» в Ямало-Ненецком автономном округе успешно проведены опытно-промышленные испытания долота PDC с первым отечественным поликристаллическим алмазным резцом. Инструмент, разработанный самарской компанией «ВолгаБурСервис», предназначен для бурения вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин в мягких породах с пропластками пород средней твердости. Это соответствует условиям строительства большей части скважин Ноябрьского региона ЯНАО.