14 августа в 11:30 по якутскому времени загружена в магистраль пятая технологическая линия цеха низкотемпературной сепарации газа.
Готовится к вводу в эксплуатацию шестая технологическая линия этого объекта. Всего планом предусмотрено восемь линий низкотемпературной сепарации для осушки газа и извлечения газового конденсата.
Полнокомплектные газоперекачивающие агрегаты (ГПА) производства АО «Казанькомпрессормаш» (входит в Группу ГМС) введены в эксплуатацию на Береговом газоконденсатном месторождении лицензионного участка АО «НОВАТЭК-Пур» (Пуровский район Ямало-Ненецкого автономного округа).
АО «Казанькомпрессормаш» как головной подрядчик в тандеме с АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (входит в Группу ГМС) выполнили проектирование, изготовление, комплектацию и поставку полного комплекта оборудования, состоящего из трёх газоперекачивающих агрегатов и станционного оборудования, включающего в себя блоки кранов газовой коммуникации, блоки промежуточных сепараторов, промежуточные и концевые аппараты воздушного охлаждения газа.
Обработка поверхностей от нефтяных фракций, парафинов и мазута требует применения специализированных составов. ООО «НПФ «ПермХимПродукт» разрабатывает реагенты, которые эффективно эмульгируют сложные углеводородные загрязнения, упрощая подготовку оборудования к техническому обслуживанию.
Апгрейд призван увеличить коэффициент сепарации и, в конечном итоге, обеспечить необходимую точку росы, один из ключевых показателей качества подготовки газа, который направляется в магистральный трубопровод.
Основная функция сепаратора очистка газа, поступающего со скважин на дожимную компрессорную станцию, от механических примесей и капельной жидкости.
В рамках проведения мероприятий по приёму попутного нефтяного газа юрских залежей на Западно-Таркосалинском газовом промысле проводится «перевооружение» пятой технологической нитки цеха осушки газа.
Решения, разработанные в отделе главного механика, позволят осуществить более тонкую очистку газа в сепараторе.
ООО «Удоканская медь» приступила к монтажу оборудования на участке строительства цеха сгущения и декантации.
В цехе сгущения и декантации коллективный концентрат, прошедший атмосферное выщелачивание, будет проходить процедуру сгущения в специальных чанах.
«Роснефть» ведет активную работу по повышению уровня полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) в Нижневартовском регионе.
Компания «Самотлорнефтегаз», которая входит в добывающий комплекс «НК «Роснефть», по итогам 2020 года увеличила уровень рационального использования ПНГ до 98,6%.
Научно-Технический Центр «Газпром нефти» и «Славнефть-Мегионнефтегаз» завершили испытания первой в России технологии подготовки нефти, основанной на использовании промышленного ультразвука.
Технология обеспечивает разделение водонефтяной эмульсии на нефть и воду под воздействием ультразвуковых волн. Процесс происходит непосредственно в трубопроводе, без использования специализированных резервуаров для сепарации.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается реализация проекта по возведению будущего этиленового комплекса ЭП-600.
В ночь с 6 на 7 ноября 2020 года на стройплощадку доставлено крупногабаритное оборудование, предназначенное для факельной установки нового завода — емкость холодной продувки весом более 45 тонн и факельный сепаратор весом 130 тонн.
На Тазовское месторождение с мая по август 2020 года доставлено семь сепараторов общим весом более 900 тонн. Оборудование, необходимое для запуска главного объекта нефтепромысла, — Установки подготовки нефти и газа — преодолело по воде и суше путь длиной свыше 3,5 тысяч км.
Монтаж сепараторов является последним этапом перед запуском УПНГ и началом промышленной разработки месторождения.
«Газпромнефть-Оренбург» завершил модернизацию оборудования для подготовки и полезного использования газа низкого давления на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ).
Ввод в эксплуатацию оборудования обеспечил улучшение экологической ситуации на месторождении, повысив уровень полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на крупнейшем нефтедобывающем активе предприятия до 98%.
В настоящее время оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке, сервисные специалисты ЭНЕРГАЗа выполняют пусконаладочные работы.
