На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» на проектную мощность выведен высокотехнологичный комплекс биологической очистки воды «Биосфера». Этот комплекс очищает весь объем промышленной воды предприятия и возвращает ее обратно в производство.
АО «Транснефть — Западная Сибирь» завершило первый этап лазерного сканирования резервуара вертикального стального (РВС) № 21 объемом 10 тыс. кубометров на Анжеро-Судженской линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) в Кемеровской области.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
Генеральный директор Назаровской ГРЭС Дмитрий Морозов выступил с докладом на заседании Общественной палаты города, главной темой которого стала реализация национального проекта «Экологическое благополучие». Руководитель главного теплоисточника города Назарово отметил, что весной текущего года Енисейское межрегиональное управление Росприроднадзора выдало Назаровской ГРЭС комплексное экологическое разрешение (КЭР) сроком на 7 лет.
На Томь-Усинской ГРЭС в постоянную работу запущены градирни № 1 и 2, а градирня № 3 успешно прошла комплексные испытания. Теперь над градирнями будет виден водяной пар, который образуется при охлаждении циркуляционной воды после конденсаторов турбин.
На Новолипецком металлургическом комбинате исключили выпуск очищенных хозяйственно-бытовых стоков от душевых, прачечных, столовых и других объектов в реку Воронеж. НЛМК — первое предприятие в России, на котором будут повторно использовать очищенные бытовые стоки для производства стали.
Энергетики ПАО «ТГК-1» ввели в эксплуатацию после модернизации котлоагрегат энергоблока № 4 Северной ТЭЦ. Замена устаревшего оборудования призвана повысить надежность энергоснабжения потребителей на севере Санкт-Петербурга и прилегающих районов Ленинградской области.
Проект «Производство гидравлического блока приводов» был отмечен дипломом на престижной II Всероссийской инвестиционной премии «Вершина», проводимой в рамках деловой программы Кавказского инвестиционного форума. Реализация данного проекта потребовала высокой квалификации инженерно-технического персонала, значительных ресурсов на разработку оснастки и организацию производства, а также глубокого вовлечения специалистов предприятия в технологические процессы.
Актуальность темы антикоррозионного дистанционного мониторинга систем электрохимической защиты обусловлена тем, что нефтегазовая отрасль сегодня — крупнейший потребитель инновационных решений. Нефтегаз всё больше стремится в автоматизацию и высокотехнологичность. В связи с этим, вопросы удалённого мониторинга и прогнозирования, создания автоматизированных рабочих мест (АРМ) и проработки всё новых методов трансляции данных по функционированию ЭХЗ-систем выходят на первый план.
В последние годы интерес к продукции, сертифицированной в рамках программы «Сделано в России», растёт, причём не только в экспортной сфере. Этот проект Российского экспортного центра не только поддерживает российского производителя и позиционирует обладателя данного знака, как надёжного поставщика качественной продукции, но и способствует внедрению инновационных технологий в различные сферы российской промышленности.
Специалисты научного института «Роснефти» в Ижевске разработали и апробировали инновационный способ оценки скорости коррозии оборудования нефтедобывающих скважин. Экономический эффект от применения инновации составит в среднем 1,4 млн рублей за 5 лет на одну скважину.
