На Южно-Балыкском газоперерабатывающем заводе «СибурТюменьГаза» в Пыть-Яхе завершён первый этап проекта, направленного на увеличение поставок сырья на «ЗапСибНефтехим» — крупнейший полимерный комплекс страны. Проведенные испытания подтвердили возможность увеличить объем транспортировки широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) с 70 до 120 тонн в час без изменения качества продукции и стабильности технологических процессов.
На Муравленковском газоперерабатывающем производстве «СибурТюменьГаза» реализован проект, который позволил сократить потребление электроэнергии, повысить эффективность переработки попутного нефтяного газа и снизить углеродный след производства. Плановый экономический эффект от реализации инициативы в 2027 году составит более 17 млн рублей.
На Варьеганской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализуется проект по оптимизации технологической схемы, направленный на повышение экологичности, промышленной безопасности и эффективности использования сырья. Ключевым изменением стало перераспределение потоков: вместо выработки бензина газового стабильного на Варьеганской станции предприятие увеличило выпуск широкой фракции лёгких углеводородов — основного сырья для нефтехимической отрасли.
На Вынгапуровском газоперерабатывающем заводе «СибурТюменьГаза» разработано и внедрено решение, повышающее эффективность переработки углеводородного сырья и способствующее поддержанию стабильной работы предприятия в периоды ремонта и обслуживания оборудования. На заводе нашли способ снижать потери ценного сырья — попутного нефтяного газа (ПНГ) и продуктов его переработки — широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) и сухого отбензиненного газа (СОГ) в периоды временного останова части оборудования.
На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
На Вынгапуровском газоперерабатывающем заводе «СибурТюменьГаза» реализовано технологическое решение, направленное на повышение заботы об окружающей среде за счёт более эффективного использования ресурсов. Предприятию удалось сократить потребление топливного газа и одновременно увеличить объёмы переработки.
На Вынгаяхинской компрессорной станции Вынгапуровского газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» завершена модернизация системы теплоснабжения. Новый комплекс решений повысил надежность работы оборудования, снизил расход энергоресурсов и обеспечил устойчивую подачу тепла в условиях Крайнего Севера.
На предприятиях «СибурТюменьГаза» продолжается внедрение цифровых решений, повышающих удобство работы сотрудников и прозрачность производственных процессов. На Губкинском (ЯНАО) и Белозёрном (ХМАО-Югра) газоперерабатывающих заводах реализован проект по модернизации цифровых меток для мобильных обходов технологического персонала, которые помогают сотрудникам контролировать работу оборудования.
В Югре и на Ямале на газоперерабатывающих предприятиях «СибурТюменьГаза» завершён крупный проект по обновлению компрессорного оборудования. Работы одновременно реализованы на трех площадках в Нягани, Муравленко и в Нижневартовском районе. Инициатива стала первым технологическим климатическим проектом предприятия, зарегистрированным в Реестре углеродных единиц.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
