В ЗАТО Северск Томской области на площадке Опытно-демонстрационного энергокомплекса IV поколения завершился первый этап бетонирования фундамента турбины и генератора энергоблока с инновационным реактором БРЕСТ-ОД-300. За сутки строители уложили 578 кубометров тяжелого бетона.
На Машиностроительном заводе в Электростали (АО «МСЗ», предприятие Топливного дивизиона «Росатома») изготовлено ядерное топливо для стартовой загрузки реактора на энергоблоке № 4 АЭС «Куданкулам». Продукция прошла приемку с участием представителей заказчика — Корпорации по атомной энергии Индии.
Чепецкий механический завод (АО «ЧМЗ», предприятие топливного дивизиона «Росатома» в г. Глазов Удмуртской Республики) запустил серийное производство модифицированных бесшовных шестигранных циркониевых труб. Продукция предназначена для использования в активных зонах наземных атомных станций малой мощности (АСММ) в качестве чехлов тепловыделяющих сборок.
Специалисты Топливного дивизиона «Росатома» из научно‑технического центра АО «Росатом Химия» разработали опытную технологию получения высовольтного кобальтата лития (LiCoO2, LCO) — ключевого материала для производства высокомощных литийионных аккумуляторов. Модифицированный катодный материал сохраняет ключевые преимущества классического кобальтата лития: стабильность при длительном циклировании, мощность, большую насыпную плотность и высокие значения коэффициентов диффузии лития.
На энергоблоке № 4 Белоярской АЭС в реакторе на быстрых нейтронах БН-800 завершилась первая в мире программа опытно-промышленной эксплуатации уран-плутониевого МОКС-топлива с добавлением так называемых минорных актинидов — наиболее радиотоксичных и долгоживущих компонентов, содержащихся в облученном ядерном топливе (ОЯТ).
На энергоблоке № 1 Балаковской АЭС в Саратовской области (Электроэнергетический дивизион «Росатома») по итогам планово-предупредительного ремонта в реактор ВВЭР-1000 были загружены три топливные кассеты в инновационном исполнении. Каждая из них содержит по 312 тепловыделяющих элементов (твэлов) с хромовым покрытием поверх классического циркониевого сплава, при этом 18 из этих твэлов имеют уран-плутониевую топливную композицию (МОКС-топливо, от англ. Mixed-Oxide fuel).
На энергоблоке № 1 Балаковской АЭС (филиал АО «Концерн Росэнергоатом», Электроэнергетический дивизион госкорпорации «Росатом») завершился третий 18-месячный цикл опытно-промышленной эксплуатации тепловыделяющих сборок на базе уран-плутониевого РЕМИКС-топлива. Шесть топливных кассет, полностью укомплектованных инновационными тепловыделяющими элементами (твэлами), были загружены в реактора ВВЭР-1000 в конце 2021 года.
На энергоблоке № 2 Ростовской АЭС завершился последний цикл опытно-промышленной эксплуатации «толерантного» ядерного топлива (более устойчивого к нештатным ситуациям на АЭС). Три топливные кассеты с тепловыделяющими элементами (твэлами) в инновационном исполнении были загружены в реактор ВВЭР-1000 в 2021 году и прошли полный цикл эксплуатации — три топливные кампании по 18 месяцев.
Ученые Топливного дивизиона «Росатома» разработали промышленный метод получения изотопа азот-15, который понадобится для производства следующего поколения высокоплотного нитридного уран-плутониевого ядерного топлива (СНУП-топлива). В рамках научно-исследовательского проекта в Бочваровском институте в Москве был создан укрупненный лабораторный стенд для исследования разделения изотопов азота в двухфазных газожидкостных системах.
Росстандарт утвердил три новых национальных стандарта в области аддитивного производства, разработанных предприятиями Топливного дивизиона «Росатома». ГОСТ Р 72500−2025, ГОСТ Р 72501−2025 и ГОСТ Р 72499−2025 вступят в силу с 1 июля 2026 года и задают требования к титановой и стальной проволоке, а также металлопорошковым композициям из нержавеющих сталей для 3D‑печати.
