«Казаньоргсинтез» завершил модернизацию одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (реактор В), ее проектная мощность выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Проект, инвестиции в который превысили 8 млрд рублей, стал важным этапом работы предприятия по увеличению производственных мощностей и улучшению экологической эффективности.
«Казаньоргсинтез» завершил модернизацию одной из трех линий по производству полиэтилена высокой плотности (реактор В), ее проектная мощность выросла со 100 до 220 тыс. тонн. Проект, инвестиции в который превысили 8 млрд рублей, стал важным этапом работы предприятия по увеличению производственных мощностей и улучшению экологической эффективности.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
«Казаньоргсинтез» успешно завершил второй этап планового остановочного ремонта, включавшего работы на заводах пиролиза, полиэтилена и энергопроизводства. Работы, которые проходили с масштабным использованием цифровых инструментов, повысили надежность оборудования и экологичность производства.
«Казаньоргсинтез» 17 сентября приступит ко второму этапу планового остановочного ремонта, в рамках которого регламентные работы пройдут на заводах пиролиза, полиэтилена и на энергопроизводстве. Это позволит повысить надежность и эффективность работы технологического оборудования, снизить риски внеплановых остановов, тем самым уменьшив влияние на окружающую среду.
На «Казаньоргсинтезе» модернизировали склады для обеспечения предприятия материалами и оборудованием (материально-товарное обеспечение — МТО) и внедрили на них автоматизированную систему адресного хранения. Склады оборудованы высокоярусными многоячеистыми стеллажами. Для удобства хранения, поиска и контроля перемещения применяется система штрих-кодов и специализированные мобильные устройства.
Совет директоров «Казаньоргсинтеза» назначил генеральным директором предприятия Айрата Сафина, ранее занимавшего должность генерального директора «Нижнекамскнефтехима».
ПАО «Казаньоргсинтез» внедрит взрывозащищенные смартфоны на производстве. Ими снабдят ремонтный и оперативно-ремонтный персонал заводов. Для этих целей предприятие приобрело около 500 смартфонов.
Проект стал частью модернизации процесса технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР).
На ПАО «Казаньоргсинтез» проведена масштабная индексация заработных плат. Самый высокий рост — у рабочих. Это наиболее многочисленная категория сотрудников Казаньоргсинтеза (6 тысяч человек из 8,3 тысяч общего штата). Их зарплаты выросли на 30%.
Оклады специалистов увеличились на 10%. Меньше всего индексация коснулась руководящих должностей. Здесь рост доходов составил от 3 до 7%.
С апреля 2019 года ПАО «Казаньоргсинтез» начнет промышленный выпуск металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП или LLDPE). До этого момента переработчикам полиэтилена приходилось использовать только зарубежные марки этого продукта. Отечественных аналогов на рынке представлено не было.
«Казаньоргсинтез» станет единственным производителем металлоценового полиэтилена в России. Вывод на рынок отечественных марок позволит снизить дефицит металлоценовых продуктов и сделать их доступными для широкого круга переработчиков полимеров.
На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления (завод ПППНД) ПАО «Казаньоргсинтез» состоялся запуск новой установки по производству концентрата технического углерода. Производительность вновь созданного узла составит 20 тысяч тонн в год.
На установке применяется оборудование компаний «Coperion» и «Krauss Maffei berstorff» (Германия).
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
