На Варьеганской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализуется проект по оптимизации технологической схемы, направленный на повышение экологичности, промышленной безопасности и эффективности использования сырья. Ключевым изменением стало перераспределение потоков: вместо выработки бензина газового стабильного на Варьеганской станции предприятие увеличило выпуск широкой фракции лёгких углеводородов — основного сырья для нефтехимической отрасли.
На Бахиловской компрессорной станции Белозерного газоперерабатывающего завода «СибурТюменьГаза» реализован проект по модернизации факельной системы с переходом на работу одним факелом. Инициатива направлена на развитие производственной инфраструктуры в соответствии с современными отраслевыми стандартами, повышение эффективности использования ресурсов и укрепление экологической устойчивости предприятия.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
На предприятиях «СибурТюменьГаза» продолжается внедрение цифровых решений, повышающих удобство работы сотрудников и прозрачность производственных процессов. На Губкинском (ЯНАО) и Белозёрном (ХМАО-Югра) газоперерабатывающих заводах реализован проект по модернизации цифровых меток для мобильных обходов технологического персонала, которые помогают сотрудникам контролировать работу оборудования.
В Югре и на Ямале на газоперерабатывающих предприятиях «СибурТюменьГаза» завершён крупный проект по обновлению компрессорного оборудования. Работы одновременно реализованы на трех площадках в Нягани, Муравленко и в Нижневартовском районе. Инициатива стала первым технологическим климатическим проектом предприятия, зарегистрированным в Реестре углеродных единиц.
В Западной Сибири завершены плановые остановочные ремонты газоперерабатывающих заводов СИБУРа. Работы прошли на предприятиях «СибурТюменьГаза» с использованием цифровой платформы «Горизонт» — корпоративного инструмента компании, объединяющего все этапы ремонта: от диагностики оборудования до анализа итогов.
На Южно-Балыкском газоперерабатывающем заводе (филиал «СибурТюменьГаз») успешно завершён масштабный технологический проект по вовлечению в производство свыше 20 тыс. тонн дополнительного сырья. Экономический эффект составил более 475 млн рублей.
В условиях динамично меняющегося рынка и возрастающих требований к промышленной безопасности и экологии газоперерабатывающие заводы СИБУРа продолжают развиваться и внедрять передовые цифровые технологии. Инновационные решения и усовершенствование технологических процессов становятся центральными факторами повышения эффективности производства, обеспечения его стабильности.
Современные вызовы требуют от СИБУРа активного внедрения новых решений и пересмотра привычных процессов. Недавние примеры из практики Белозерного и Вынгапуровского газоперерабатывающих заводов (филиалы «СибурТюменьГаз») подтверждают, что компания уверенно движется в сторону технологической независимости.
На Белозерном газоперерабатывающем заводе «СибурТюменьГаза» в Нижневартовском районе начала работу новая установка очистки углеводородного конденсата (УВК). Установка предназначена для очистки углеводородного конденсата от воды, механических примесей, серосодержащих соединений и других примесей. Реализация инвестиционного проекта позволит вовлечь в производство дополнительно 14 тысяч тонн углеводородного конденсата в год.
Александр Тепляков, руководивший предприятием с 2010 года, продолжит работу в корпоративном центре СИБУРа в Москве.
Генеральным директором АО «СибурТюменьГаз» назначен Сергей Паршев, ранее занимавший должность руководителя по производству и технологии функции «Эффективность производства» СИБУРа.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
