Накопленная добыча нефти ПАО «ЛУКОЙЛ» на Имилорском месторождении (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра) превысила 5 млн тонн с момента запуска в опытно-промышленную эксплуатацию в 2014 году.
В 2020 году объём добычи на месторождении вырос более чем на 20% по сравнению с 2019 годом.
АО «Транснефть — Дружба» выполнило замену электродвигателя магистрального насосного агрегата (МНА) на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Становая» в Липецкой области и двух МНА на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Клин» в Ульяновской области.
Новые двигатели мощностью 6300 кВт каждый установлены на МНА, перекачивающих нефть по магистральному нефтепроводу (МН) Куйбышев — Унеча-2.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
Ухтинское районное нефтепроводное управление (РНУ) (филиал АО «Транснефть — Север») завершило работы по замене магистрального насоса (МНА) на нефтеперекачивающей станции «Урдома» в Архангельской области.
Работы по замене МНА выполнялись с января 2021 года в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта.
АО «Транснефть — Сибирь» выполнило замену четырех магистральных электронасосных агрегатов (МНА) на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Апрельская» Сургутского управления магистральных нефтепроводов.
В ходе проведения технического перевооружения были установлены современные электронасосные агрегаты производства АО «Транснефть Нефтяные Насосы» (г. Челябинск) с электродвигателями мощностью 6300 кВт, обеспечивающие транспортировку нефти по магистральному нефтепроводу (МН) Холмогоры — Клин.
На энергоблоке № 4 Ростовской атомной станции модернизируют систему противоразгонной защиты турбины. Здесь внедряется электронный автомат безопасности приводных турбин турбопитательных насосов.
Он оснащен специальными датчиками, с помощью которых можно выполнить снятие необходимых данных при любой частоте вращения. Новое оборудование, которым атомщики оснащают энергоблок, в несколько раз надежнее механической защиты, оно повысит безопасность турбопитательных насосов, обеспечивающих водой парогенераторы.
Традиционно для очистки жидких сред на добывающих и производственных предприятиях используют фильтры сетчатые ФС.
Такие узлы неплохо себя показали при защите насосного, измерительного и компрессорного оборудования от твердых микрочастиц.
АО «ГМС Нефтемаш» (входит в Группу ГМС) успешно завершило первый этап опытно-промышленных испытаний образца уникальной инновационной системы бесштанговой добычи нефти на малодебетном фонде скважин одного из нефтяных месторождений Волго-Уральского нефтегазоносного бассейна.
В соответствии с планом испытаний одна из скважин на месторождении была оснащена системой, спроектированной и изготовленной АО «ГМС Нефтемаш» на основе гидромеханического редуктора (ГМПР) уникальной конструкции, предназначенного для привода специального плунжерного насоса.
АО «Транснефть-Верхняя Волга» завершило работы по установке трех систем частотного регулирования (ЧРП) в модульных блок-боксах для магистральных насосных агрегатов (МНА) на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Филино» в Ковровском районе Владимирской области.
Система ЧРП служит для регулирования частоты вращения, а также обеспечивает плавный запуск электродвигателей МНА мощностью до 5000 кВт и напряжением 10 кВ. Выполнен монтаж модульных блок-боксов со сроком службы 40 лет и новейшего электротехнического оборудования. Все оборудование — российского производства.
АО «Транснефть — Приволга» завершило комплекс работ по реконструкции нефтеперекачивающей станции (НПС) «Любецкая» Самарского районного нефтепроводного управления.
Работы по реконструкции НПС «Любецкая» велись в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта предприятия.
В рамках реализации проекта по внедрению автоматизированной системы технического учета энергоресурсов (АСТУЭ) на Учалинском ГОКе (предприятие сырьевого комплекса УГМК) смонтированы и введены в работу узлы учета шахтных и подотвальных вод на Учалинской и Межозерной промплощадках.
В камерах учета установлены расходомеры, заведенные в специальную компьютерную программу, в которой в автоматическом режиме аккумулируются данные о потреблении всех ресурсов на предприятии. Данная система позволяет специалистам комбината одновременно вести онлайн мониторинг и анализ показателей расхода.
