Бурение горизонтальных скважин — это один из наиболее продуктивных способов увеличения нефтеотдачи пласта. Но процесс может осложняться многими факторами, например, давлением и поглощающими пластами, которые невозможно предугадать при разработке конструкторской документации. Ученые Пермского Политеха создали уникальный высокотехнологический комплекс для строительства горизонтальных скважин, способный работать по заданным алгоритмам и управлять траекторией ствола, а также передавать информацию о состоянии пласта нефтяникам.
Один из самых результативных на Южном Урале участников национального проекта «Производительность труда» — миасский завод «Нефть-Сервис» — наращивает мощности и запускает новую линейку продукции с помощью льготного займа Фонда развития промышленности Челябинской области. Предприятие, создающее оборудование для крупнейших нефтегазодобывающих компаний России и стран СНГ, реализует проект по изготовлению компонентов модульной телеметрической системы «Атлас».
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
С 14 по 19 мая на территории МВЦ «Казань Экспо» состоится 15-й Международный экономический форум «Россия Исламский мир: KazanForum 2024». На едином стенде «ТАГРАС» дивизионы продемонстрируют посетителям стенда новейшее оборудование, технологии и разработки, ответят на вопросы, обсудят перспективы сотрудничества с заказчиками и партнерами.
«ТНГ-Групп» в рамках стенда Холдинга «ТАГРАС» с 15 по 18 апреля примет участие в 23-й международной выставке «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса» «Нефтегаз-2024» на территории ЦВК «Экспоцентр» в Москве.
Представители «ТНГ-Групп» во главе с заместителем генерального директора по разведочной геофизике Денисом Кислером посетили производственную площадку предприятия «Белгидравлика». Здесь белорусские коллеги по заказу изготовили гидропневматический источник (ГПИ) для возбуждения сейсмических колебаний. Еще два экземпляра ГПИ-1 на подходе.
Специалисты «Башнефти» (входит в НК «Роснефть») при помощи современного российского оборудования успешно провели исследование действующей горизонтальной скважины с многостадийным гидроразрывом пласта на Арланском месторождении в Республике Башкортостан. Полученная информация позволила повысить эффективность ремонтно-изоляционных работ и снизить обводненность добываемой жидкости с 99% до 75%, увеличив таким образом суточный дебит нефти почти на 10 тонн. Снижение обводненности имеет большое значение для повышения эффективности разработки зрелых месторождений в Башкирии, где расположен основной фонд скважин АНК «Башнефть».
АО «Оренбургнефть», добывающий актив «Роснефти», в первом полугодии 2021 г. сэкономил более 23 млн кВтч электроэнергии.
В денежном эквиваленте экономия составила порядка 80 млн рублей.
На Бачатском угольном разрезе АО «УК «Кузбассразрезуголь» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) приступил к работе мобильный георадар нового поколения IBIS ArcSAR.
Оборудование предназначено для дистанционного мониторинга устойчивости откосов бортов и отвалов, прогнозирования и своевременного предупреждения угроз обрушения и аварийных ситуаций.
На шахте «Талдинская-Западная-1» компании «СУЭК-Кузбасс» (входит в состав СУЭК Андрея Мельниченко) введена эксплуатацию лава 66−02 с общими запасами угля 4,5 миллиона тонн.
Это второй очистной забой на пласту 66, который входит в состав горного участка Восточной промплощадки. Напомним, что технологический комплекс, включающий более 25 различных зданий и сооружений, в том числе первый радиальный отвалооформитель отечественного производства, введен в строй в прошлом году.
На арктическом активе «Газпромнефть-Ямала» запущена в эксплуатацию первая версия системы автоматического измерения операций («АИО») на скважинах.
Новый инструмент внедряется в рамках комплексного проекта «Цифровое бурение».
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
