Компания «ССТэнергомонтаж» (входит в ГК «ССТ») поставила 24,2 км нагревательных кабелей на дожимную компрессорную станцию Еты-Пуровского месторождения, расположенного в Ямало-Ненецком автономном округе.

Компания «ССТэнергомонтаж» выполнила работы по проектированию и поставке нагревательных кабелей и шкафов управления для электрообогрева трубопроводов внутри- и внеплощадочных сетей, канализационно-очистной и водоочистной станций, кустов газовых скважин.

На объектах применяются саморегулирующиеся кабели марок НТР и ВТС, а также кабели постоянной мощности (резистивные) марки LLS производства «ССТэнергомонтаж». Суммарный объем поставки составляет 24,2 км, что эквивалентно длине 230 футбольных полей или высоте 45 Останкинских башен.

Для управления системами электрообогрева на объекте установлено 15 низковольтных шкафов.

• Регион: Ямало-Ненецкий АО (Тюменская область)
• Область применения: объекты сбора и транспортировки газа
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 1
• Назначение: доочистка и компримирование газа
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 0,001 МПа
• Выходное давление: 0,7 МПа
• Производительность: 1 500 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: август 2018 года
• Заказчик: АО "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз"

На площадке установки предварительного сброса воды (УПСВ, район ДНС-2) Вынгапуровского месторождения функционирует система утилизации ПНГ низких ступеней сепарации нефти. Основу этой системы составляет вакуумная компрессорная станция «ЭНЕРГАЗ». ВКС компримирует низконапорный (0,001 МПа) ПНГ концевой ступени и подает его, после объединения с газом первой ступени сепарации, на головную компрессорную станцию.

Вакуумная КС выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора. Номинальная производительность агрегата составляет 1 500 м³/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования.

Существует несколько факторов, осложняющих процесс компримирования низконапорного ПНГ. Среди них: необходимость доочистки попутного газа, риск образования конденсата внутри системы, негативное влияние крайне низкого давления, изменение характеристик исходного газа. Поэтому технологическая задача перекачивания ПНГ решалась здесь на основе комплекса специальных инженерных решений.

В частности, доочистку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный двухступенчатый фильтр-скруббер (с системой автоматического дренажа), встроенный в блок-модуль установки.

На этапе проектирования были проведены детальный анализ компонентного состава газа и расчеты в специализированном программном обеспечении, создающем теоретическую модель поведения газа при определенных условиях (температуре и давлении). Это дало возможность определить оптимальные параметры рабочих температур масла и газа, которые позволяют вести рабочие процессы в газовом контуре ВКС вне зоны кондесатообразования.

В маслосистеме установки используется специальное более вязкое масло, имеющее повышенную устойчивость к насыщению тяжелыми углеводородами. Линия всаса оснащена модернизированными быстродействующими клапанами с электромеханическими приводами и пружинными отсекателями, что позволяет отсекать газовый контур компрессорной станции от входного газопровода.

ВКС спроектирована и изготовлена с учетом климатических условий региона и рассчитана на интенсивную эксплуатацию. Блочно-модульный агрегат размещен в собственном всепогодном укрытии, оснащен системами жизнеобеспечения и безопасности, оборудован системой автоматизированного управления.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/vak...}

На Ярайнерском месторождении «Газпромнефть-ННГ» начала работу современная буровая установка, изготовленная по заказу предприятия «Нафтагаз-Бурение». Всего на месторождениях организация пробурит 5 скважин - 1 наклонно-направленную и 4 - горизонтальных.

Буровая установка разработана специально для кустового бурения в условиях Западной Сибири. Глубина бурения - 3900 метров, может эксплуатироваться при температуре до минус 45 градусов. Оборудование имеет целый ряд преимуществ: увеличенную до 225 тонн грузоподъемность и высоту основания до 8,2 метров, 2 триплексных насоса мощностью 1200 кВт и 4-ступенчатую систему очистки бурового раствора.

«Бурение нефтяных и газовых скважин – это один из самых сложных и опасных производственных процессов. Программа модернизации бурового парка серьёзный и реальный шаг для компании по повышению своей конкурентоспособности, уровня безопасности оборудования, создания безопасных рабочих мест и условий труда. Заказчик получил буровую установку, отвечающую высочайшим стандартам. Установка позволяет бурить любые типы скважин», – отметил главный инженер ООО «Нафтагаз-Бурение» Владимир Перепелица.

Новая установка имеет ряд усовершенствований, которые обеспечивают комфортные и безопасные условия труда. Так наряду с техническими характеристиками, в установке на один метр увеличена высота основания, что обеспечивает безопасный монтаж противовыбросового оборудования. Лестницы и площадки оснащены противоскользящими материалами и надёжными перильными ограждениями, блок-боксом заводского производства для отдыха сотрудников бригады во время технологического перерыва. Всё это повышает не только уровень защищённости работников буровых бригад, но и увеличивает эффективность их производственной деятельности.

«При разработке новой установки мы учли опыт прошлых лет и создали комфортные условия работы для буровиков. Успешное развитие бизнеса невозможно без гармоничного развития всех составляющих. Обновление бурового парка и создание безопасных условий труда являются нашими приоритетами», – отметил заместитель генерального директора по ПБ, ОТ и ООС АО «НафтаГаз» Серик Мажкенов.

До конца года на месторождениях «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» будет введена в строй ещё 1 новая буровая, а в 2017 году «Нафтагаз-Бурение» приобретёт еще 6 новых установок. Для повышения конкурентоспособности в планах у организации до конца 2018 года обновить весь парк БУ и довести показатель их среднего возраста до уровня не старше 5 лет.