Научно-Технический Центр «Газпром нефти» и «Славнефть-Мегионнефтегаз» завершили испытания первой в России технологии подготовки нефти, основанной на использовании промышленного ультразвука.
Технология обеспечивает разделение водонефтяной эмульсии на нефть и воду под воздействием ультразвуковых волн. Процесс происходит непосредственно в трубопроводе, без использования специализированных резервуаров для сепарации.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается реализация проекта по возведению будущего этиленового комплекса ЭП-600.
В ночь с 6 на 7 ноября 2020 года на стройплощадку доставлено крупногабаритное оборудование, предназначенное для факельной установки нового завода — емкость холодной продувки весом более 45 тонн и факельный сепаратор весом 130 тонн.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
На Тазовское месторождение с мая по август 2020 года доставлено семь сепараторов общим весом более 900 тонн. Оборудование, необходимое для запуска главного объекта нефтепромысла, — Установки подготовки нефти и газа — преодолело по воде и суше путь длиной свыше 3,5 тысяч км.
Монтаж сепараторов является последним этапом перед запуском УПНГ и началом промышленной разработки месторождения.
«Газпромнефть-Оренбург» завершил модернизацию оборудования для подготовки и полезного использования газа низкого давления на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ).
Ввод в эксплуатацию оборудования обеспечил улучшение экологической ситуации на месторождении, повысив уровень полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на крупнейшем нефтедобывающем активе предприятия до 98%.
СГК провела работы по техническому перевооружению четырех котельных агрегатов Назаровской ГРЭС, ведутся работы на пятом котле.
В этом году располагаемая электрическая мощность станции достигнет 1348 МВт, до начала работ она составляла 1305 МВт.
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») отгрузило комплект оборудования машинного зала АЭС «Руппур». В Республику Бангладеш был отправлен последний четвертый комплект СПП-1200. Оборудование предназначено для энергоблока № 1.
Сепараторы-пароперегреватели обеспечивают осушку и перегрев влажного пара после цилиндра высокого давления турбины.
СГК приобрела новые магниты для трех новосибирских ТЭЦ на общую сумму 11 млн рублей.
Эти установки вытягивают железные детали из угля, пока он проходит по конвейерной ленте. Более современные отделители металла защитят оборудование от поломок и поддержат стабильную работу станций.
ОАО «Волгограднефтемаш» закончило отгрузку Блока АВО газа и сепаратора (2-я очередь) для АО «Мессояханефтегаз».
На дожимной компрессорной станции объединенного берегового технологического комплекса (ДКС ОБТК) проекта «Сахалин-2» успешно завершилась установка двух входных сепараторов.
Они необходимы для очистки и подготовки газа, поступающего с морской платформы «Лунская-А» (ЛУН-А), к дальнейшей транспортировке на юг острова.
Навигационный период 2019 года является самым масштабным для проекта строительства Амурского ГПЗ «Газпрома», которым управляет НИПИГАЗ. В общей сложности на площадку будет доставлено 124 единицы крупногабаритного оборудования.
В порту Масан (Республика Корея) отгружено оборудование для третьей технологической линии завода. Только одна погрузка — это 16 огромных колонн и ёмкостей завода общим объемом 17,5 тысяч фрахтовых тонн. Длина некоторых из них превышает 80 метров, а масса — 800 тонн.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
Разделители, сепараторы, электродегидраторы