На четырех технологических объектах Атырауского нефтеперерабатывающего завода (установка прокалки нефтяного кокса, производство тепла и электрической энергии, установка каталитического риформинга и установка ароматических углеводородов) введена в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга (АСМ) эмиссий в окружающую среду.
В ходе прошедших планово-предупредительных работ на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе заменены 36 устаревших горелок на печах технологической установки ЭЛОУ АТ-2. Мероприятие было реализовано согласно проекту технического перевооружения печей в соответствии с Программой низкоуглеродного развития АО НК «Казмунайгаз» на 2022−2031 годы.
Сегодня многие отечественные производители разных отраслей сталкиваются с проблемой ремонта импортного оборудования, вызванной санкционной политикой в отношении нашей страны. Это привело к уходу зарубежных производителей с российского рынка, из-за чего возникла нехватка и запасных частей, и специалистов для ремонта высокотехнологического оснащения промышленных предприятий.
Министерство энергетики РК сообщает о разработке Концепции развития нефтеперерабатывающей отрасли на 2024−2050 гг. Проект Концепции размещен на портале «Открытые НПА». Документ разработан в целях дальнейшего развития нефтегазового комплекса и обеспечения энергетической безопасности страны.
На Атырауском нефтеперерабатывающем заводе ведутся пусконаладочные работы (ПНР) второго этапа проекта реконструкции установки механических очистных сооружений (МОС). На текущий момент построены усреднительные резервуары, здания насосных станций, площадка самопромывных фильтров и флотаторов.
На Атырауском нефтеперерабатывающем заводе продолжается второй этап реконструкции механических очистных сооружений (МОС) сточных вод закрытого типа в рамках проекта Tazalyq. В ходе второго этапа проводятся работы по строительству усреднительных резервуаров, зданий насосных станций, площадки самопромывных фильтров и флотаторов.
Председатель Правления АО НК «КазМунайГаз» Магзум Мирзагалиев в ходе рабочего визита в КНР встретился с региональным директором компании CNCEC Чжиюанем Лу. Обсуждены текущие и потенциальные совместные проекты. В частности, стороны обозначили взаимный интерес к строительству газотурбинной электростанции (ГТЭС) на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе (АНПЗ).
В настоящее время Атырауский, Павлодарский и Шымкентский НПЗ работают в режиме нормальной эксплуатации и вырабатывают автобензины АИ-92, АИ-95 и при наличии заявок — АИ-98.
Совокупные запасы объемов на нефтебазах, в пути, НПЗ и импорта «премиального» автобензина АИ-95 достигают 36,5 тыс. тонн (12-дневная потребность страны) и «народного» автобензина АИ-92 — 257,1 тыс. тонн (18 дней).
Правительство Казахстана объявит выговор председателю правления нефтегазовой компании АО «НК «КазМунайГаз» Магзуму Мирзагалиеву в связи с аварией на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе (АНПЗ). Об этом сообщила пресс-служба президента Казахстана Касым-Жомарта Токаева по итогам встречи главы государства с премьер-министром республики Алиханом Смаиловым.
22 октября в здании АО НК «КазМунайГаз» состоялось открытие нового Диспетчерско-аналитического центра (ДАЦ).
Отличие нового ДАЦ заключается в построении единой цифровой платформы полного цикла «добыча, транспортировка, переработка, маркетинг нефти и продукции ее переработки». Таким образом, ДАЦ позволяет осуществлять мониторинг, контроль, анализ, хранение, сбор и обработку данных по всем направлениям деятельности КМГ.
В соответствии с утвержденным графиком планово-предупредительных ремонтов Министерства энергетики РК, 1 октября 2022 года на Атырауском НПЗ начались ремонтно-профилактические работы.
Ремонт технологических объектов будет осуществляться поэтапно. Установки на АНПЗ работают по двухпоточной системе переработки нефти, останавливаются и запускаются поочередно. Поэтому полной остановки завода не будет. Во время ремонта завод продолжит работать на 50−70% мощности с выпуском и отгрузкой целевой продукции.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
