Шымкентский нефтеперерабатывающий завод (ТОО «ПетроКазахстан Ойл Продактс», ПКОП) — нефтеперерабатывающее предприятие в г. Шымкент (Казахстан), введён в эксплуатацию в 1985 году.
Проектная мощность первичной переработки — 6 млн т/год; по результатам модернизации 2018 года обеспечен выпуск моторных топлив экологических классов К4/К5.
Доля участия: совместное предприятие акционеров КМГ и CNPC через дочерние структуры (PKOP) на паритетной основе 50/50.
Модель работы — переработка сырья владельцев по тарифу; опубликованный тариф на услуги переработки в 2023 году — 35 336 тенге/т (без НДС).
Ключевые технологические объекты после реконструкции: установка каталитического крекинга RFCC (2,0 млн т/год), изомеризация лёгких бензиновых фракций с блоком предварительной гидроочистки (≈600 тыс. т/год), Prime G+, блок PSA-2 водорода, установки MEROX и узлы сероочистки.
Роль в отрасли
Предприятие обеспечивает около 30 % совокупного выпуска нефтепродуктов в Казахстане и является единственным НПЗ юга республики, что определяет его роль в снабжении региона автомобильными бензинами, дизельным топливом и авиакеросином.
По итогам 2024 года завод подтверждает устойчивую работу в рамках национального рынка светлых нефтепродуктов, обеспечивая рост производства по ключевым позициям относительно 2023 года.
Производственные показатели
В 2024 году переработано свыше 5,74 млн т нефти; выпуск составил: автобензин — 2,09 млн т, дизельное топливо — 1,78 млн т, авиатопливо — 319 тыс. т, сжиженный углеводородный газ — 335 тыс. т.
По данным предприятия, в 2024 году достигнут выход светлых нефтепродуктов 78,8 % и глубина переработки 85,8 % (для ориентира: в 2023 году по отчётности КМГ глубина на Шымкентском НПЗ составляла 84,88 %).
Номенклатура товарной продукции включает бензин марок АИ-92 (К4) и АИ-95 (К4), дизельное топливо (ДТ-Л/ДТ-Е/ДТ-З классов К4), авиакеросин, СУГ, техническую серу и мазут М-100; готовая продукция соответствует ТР ТС 013.
Производственная структура и технологии
Базовая технологическая схема — первичная переработка нефти на комплексе ЛК-6У с последующим гидроочищающим и реформинговым блоками; модернизация дополнила схему процессами изомеризации и глубокой переработки остатков (RFCC), что обеспечило рост доли светлых и соответствие требованиям К4/К5.
Водородное хозяйство (PSA-2) и сероочистка обеспечивают выпуск малосернистых топлив; дополнительная очистка бензиновых фракций реализована установкой Prime G+.
Лабораторно-аналитическая база ПКОП поддерживает контроль качества выпуска, включая контроль по показателям экологического класса топлива и стабильности товарной номенклатуры.
Действующие установки Шымкентского НПЗ
Установка | Технология / лицензиар | Проектная мощность | Год ввода / реконструкции |
|---|---|---|---|
ЭЛОУ-АТ (ЛК-6У, секции 100/200/300) | Электрообессоливание и атмосферная перегонка; проект ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ. | 6 млн т/год. | 1984–1986. |
УВПМ (вакуумная перегонка мазута) | Вакуумная перегонка мазута. | 1,44 млн т/год (после реконструкции). | 2004 (реконструкция). |
Газофракционирование (ГФУ, секция 400) | Газофракционирование. | н/д | 1986. |
Каталитический риформинг | Каталитический риформинг. | 1,0 млн т/год. | 1985. |
Гидроочистка керосина | Гидроочистка керосина. | 600 тыс. т/год. | 1985. |
Гидроочистка дизельного топлива (с гидродепарафинизацией) | Гидроочистка дизельного топлива. | 1,5 млн т/год. | 2015 (ввод после реконструкции этапа 1). |
Изомеризация лёгкой нафты (Penex) | Изомеризация Penex; лицензиар UOP. | 600 тыс. т/год. | 2017. |
Комплекс RFCC (каталитический крекинг остатков) | RFCC; лицензиар UOP. | 2,0 млн т/год. | 2018. |
Prime G+ (гидроочистка бензина каткрекинга) | Гидроочистка бензина; лицензиар Axens. | 1,0 млн т/год. | 2018. |
Merox — очистка ненасыщенных углеводородных газов | Merox (UOP). | 303,1 тыс. т/год. | 2018. |
Merox — очистка насыщенных углеводородных газов | Merox (UOP). | 145,0 тыс. т/год. | 2018. |
Производство серы (Клаус + очистка хвостовых газов) | Клаус; технологический поставщик CPE. | 15,0 тыс. т/год (ранее введено 4,0 тыс. т/год в 2015). | 2018 (этап 2; 4,0 тыс. т/год — 2015). |
Очистка водорода (PSA) | Короткоцикловая адсорбция (PSA-2). | 209,8 тыс. т/год. | 2018. |
Разделение C3/C4 | Фракционирование пропан/бутан. | 301,9 тыс. т/год. | 2018. |
Регенерация амина (МЭА) | Регенерация амина. | 1,345 тыс. т/год. | 2018. |
Отпарка кислых стоков (SWS) | Отпарка кислых вод. | 792,1 тыс. т/год. | 2018. |
Инфраструктура и логистика
Сырьё поставляется по системе магистральных нефтепроводов АО «КазТрансОйл», включая направления «Павлодар – Шымкент» и «Кумколь – Каракоин»; подтверждена роль ГНПС им. Б. Джумагалиева и ГНПС «Чулак-Курган» в обеспечении подачи на ПКОП.
В отгрузке готовых нефтепродуктов используются железнодорожная и автомобильная инфраструктуры; для нефтепродуктов на предприятии действуют автоматические комплексы налива и товарно-сырьевые узлы, обеспечивающие отгрузку продукции потребителям и маркетинговым компаниям-толлерам.
Вспомогательные объекты (теплоэнергетика, водоподготовка, очистка сточных вод) обеспечивают собственные нужды технологического комплекса; передача сторонним потребителям не предусмотрена.
Реализованные проекты
2017 г. — ввод установки изомеризации лёгких бензиновых фракций с блоком предварительной гидроочистки; переход на выпуск бензина классов К4/К5.
Август 2018 г. — запуск RFCC и перевод объектов второго этапа модернизации в эксплуатацию; рост производительности и доли светлых нефтепродуктов, проект модернизации завершён.
Планируемые мероприятия
2025–2030 гг. — проект расширения мощностей ПКОП по схеме «6+6» до 12 млн т/год: согласование рамочного соглашения и переход к разработке ТЭО; в фокусе — обеспечение сырьём и инфраструктурой, а также повышение пропускной способности питающих нефтепроводов.
2030 г. — целевой срок ввода новых объектов расширения; проект включён в перечень крупных индустриальных проектов РК; оцениваемый прирост выпуска: бензины +700 тыс. т/год, авиакеросин +700 тыс. т/год, дизельное топливо +3,9 млн т/год.
Рассматривается создание продуктопровода Шымкент – Алматы для транспортировки готовых нефтепродуктов.
