Главным производственным достижением ООО «Газпром добыча Ямбург» в 2021 году стала добыча шеститриллионного кубометра природного газа из недр Ямбургского и Заполярного нефтегазоконденсатных месторождений.
Плановое задание по добыче газа и газового конденсата компания выполнила в полном объеме.
Невский завод, входящий в Группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы», по заказу АО «ОДК-ГТ» изготовил 8 комплектов центробежных компрессоров для дожимных компрессорных станций Заполярного и Бованенковского нефтегазоконденсатных месторождений.
Для дожимной компрессорной станции установки комплексной подготовки газа УКПГ-3С Заполярного НГКМ изготовлены четыре комплекта ЦБК 425, которые будут работать в составе газоперекачивающих агрегатов мощностью 16 МВт.
Автотрансформатор АТДЦТН-400 000/330-У1 успешно прошел испытания на московском Электрозаводе. Оборудование будет задействовано на подстанции «Нарва». Специалисты холдинга выполнят его поставку, аттестацию и шефмонтаж. Это уже второй трансформатор «флагманского проекта» ERSO, он один из самых мощных и крупных агрегатов, собранных сотрудниками холдинга в современной истории. Всего на ПС «Нарва» будет поставлено четыре машины.
ГК «ССТ» расширяет список продукции собственного производства, прошедшей все необходимые обязательные процедуры оценки соответствия в системе добровольной сертификации (СДС) «ИНТЕРГАЗСЕРТ».
В 2021 году компанией получен сертификат соответствия на монтажные кабели ONEKEYELECTRO-KM.
7 июня в ООО «Газпром добыча Ямбург» прошла почетная вахта, посвященная добыче шеститриллионного кубометра газа с начала промышленной эксплуатации Ямбургского и Заполярного нефтегазоконденсатных месторождений.
Историческая для компании цифра была зафиксирована в 5 часов 15 минут (МСК) 5 июня 2021 года.
20 декабря ООО «Газпром добыча Ямбург» запустило в эксплуатацию первую очередь дожимной компрессорной станции (ДКС) на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) 1С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (ЗНГКМ).
На площадке ДКС установлено 7 газоперекачивающих агрегатов (ГПА) отечественного производства.
ООО «Газпром проектирование» получило положительное заключение Омского филиала ФАУ «Главгосэкспертиза России» по объекту «Дожимная компрессорная станция на УКПГ-3С Заполярного НГКМ (2 очередь). Этап 2. Строительство ДКС на УКПГ-3С ЗНГКМ (2 очередь)».
Заказчиком проекта выступило ПАО «Газпром». Проектная документация разработана специалистами Саратовского филиала.
Подстанция 220 кВ «Ермак» будет расширена для присоединения двух новых линий 110 кВ «Газпром энерго».
Это позволит увеличить на 22,5 МВт — до 149 МВт объем электроснабжения Заполярного месторождения, где добывается каждый пятый кубометр российского газа.
Со 2 по 6 марта на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении прошли приемочные испытания газотурбинных энергоблоков на ГТЭС-48.
Это новейшая электростанция, ввод которой должен обеспечить бесперебойную работу объектов добычного комплекса на ближайшие 25 лет.
Производственный комплекс компании «НГ-Энерго» закончил выпуск и отгрузил в адрес ООО «Газпром добыча Ямбург» шесть дизель-генераторных установок типа ДЭС «Энерго-Д1000/0,4КН30» единичной мощностью 1000 кВт каждая, напряжением 0,4 кВ, предназначенных для энергоснабжения дожимной компрессорной станции на УКПГ-1С Заполярного НГКМ, расположенной в поселке Новозаполярный, Тазовского района ЯНАО.
Дожимная компрессорная станция на УКПГ-1С Заполярного НГКМ — мощный технологический комплекс, на котором выполняется предварительная очистка, компримирование и охлаждение газа с последующей подачей на установку комплексной подготовки газа.
В 2019 году ООО «Газпром добыча Ямбург» выполнило производственный план по добыче газа и газового конденсата, по приросту запасов. На месторождениях Общества добыто 164,9 млрд м³ природного газа. В конце года в период пиковых нагрузок суточная добыча достигла 487,5 млн м3/сутки.
По итогам года добыча газового конденсата составила 3 млн 892 тыс. тонн. План по приросту запасов выполнен на 112%.
Невский завод (входит в Группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы») завершил изготовление первой системы магнитного подвеса (СМП) собственной разработки на базе отечественных комплектующих, материалов и программного обеспечения. Система магнитного подвеса состоит из комплекта электромагнитных подшипников (КМП) и системы автоматического управления электромагнитным подвесом ротора (САУ ЭМП).
