3 апреля 2018 г. в провинции Мерсин (Турция) состоялась торжественная церемония начала полномасштабных работ по сооружению АЭС «Аккую». В церемонии, в режиме видеоконференции, приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и Президент Турецкой Республики Реджеп Эрдоган.
После приветственных слов лидеры двух стран дали разрешение приступить к началу строительных работ. По команде генерального директора Госкорпорации «Росатом» Алексея Евгеньевича Лихачева нажатием символической кнопки был дан старт заливке «первого бетона» в основание реакторного здания энергоблока № 1 на сооружении первой в Турции атомной электростанции.
Машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш» является комплектным поставщиком оборудования реакторного острова и машинного зала для всех четырех блоков данной станции. Предприятиями холдинга будут изготовлены корпуса реакторов, внутрикорпусные устройства парогенераторы главные циркуляционные насосы и трубопроводы, системы контроля и управления реакторной установкой, другое оборудование и системы.
Основное оборудование паротурбинной установки изготовят ООО «Турбинные технологии ААЭМ» (совместное предприятие машиностроительного дивизиона АО «Атомэнергомаш» и General Electric) совместно с Alstom Power Systems (принадлежит General Electric).
Главный конструктор реакторных установок ВВЭР — входящее в Атомэнергомаш конструкторское бюро «ОКБ «Гидропресс», специалисты которого будут принимать участие во всех этапах строительства блока. Материаловедческое обеспечение будет оказывать АО «НПО «ЦНИИТМАШ».
Справочно
Ключевое оборудование реакторной установки — корпуса реакторов, внутрикорпусные устройства парогенераторы изготавливаются волгодонским филиалом АО «АЭМ-Технологии» — «Атоммаш» (Ростовская область»). Корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦНА), главные циркуляционные трубопроводы, компенсаторы давления, оборудование систем аварийного охлаждения активной зоны реактора и др. будет произведено петрозаводским филиалом компании (Республика Карелия).
АО «ЦКБМ» (Санкт-Петербург) поставит для четырех блоков станции выемные части ГЦНА и обеспечит монтаж насосных агрегатов и сервисное обслуживание. АО «СНИИП» (Москва) поставит и смонтирует на станции системы контроля и управления реакторной установкой.
Для машинного зала ПАО «ЗиО"-Подольск» (Московская область) обеспечит производство сепараторов-перегревателей, подогреватели высокого давления и ряд других изделий.
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр — более 4 м, длина аппарата составляет порядка 14 м. Вес оборудования — 340 т. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора.
Система аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) относится к пассивным системам безопасности АЭС и включает в себя 4 гидроёмкости, каждая из которых представляет собой толстостенный сосуд из двухслойной плакированной стали объёмом 60 кубических метров, весом около 75 тонн. На станции ёмкости заполняют водным раствором борной кислоты. При падении давления в первом контуре ниже определённого уровня происходит автоматическая подача жидкости в реактор и охлаждение активной зоны.
Главный циркуляционный насос (ГЦН) обеспечивает циркуляцию теплоносителя по трубам главного циркуляционного трубопровода и передачу тепловой энергии из реактора в парогенераторы. Корпус ГЦН работает под давлением теплоносителя до 17,6 МПа (более 170 атмосфер) при температуре до 350 градусов. В связи с высоким классом безопасности все сварные швы корпуса подвергаются нескольким видам контроля: рентгенографическому, ультразвуковому и цветной дефектоскопии. Масса ГЦН составляет 31,5 т при ширине 3,5 м и высоте 3 м. К корпусу прилагается элемент подвески, так называемая проставка; вместе с ней вес изделия достигает 48 т.
Главный циркуляционный трубопровод (ГЦТ) внутренним диаметром 850 мм, общей длиной 146 метров соединяет основное оборудование первого контура АЭС: реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы. Предназначен для циркуляции теплоносителя при температуре до 350 градусов под высоким давлением в 17,6 Мпа. ГЦТ состоит из 4 петель, в каждой петле — по 4 трубных узла. Всего для изготовления ГЦТ требуется 32 наплавленные заготовки, 20 из которых используются как прямые участки, 12 заготовок штампуются в изогнутые колена. Сегодня Петрозаводскмаш — единственный в России поставщик бесшовных плакированных труб ГЦТ для АЭС. Ранее такие трубы импортировали.
Сепараторы-пароперегреватели предназначены для осушки и перегрева влажного пара, поступающего после цилиндра высокого давления турбины. Они представляют собой вертикальные аппараты, состоящие из трех частей в одном корпусе. Система промежуточного перегрева пара входит в состав вспомогательных систем, которые обеспечивают работу турбоустановки. Срок службы оборудования — 50 лет. Каждый комплект СПП состоит из сепаратора (масса — 41 тонна) и двух пароперегревателей (масса одного аппарата — 73 тонны), а также пароперегреватель второй ступени (97 тонн). Технический проект и рабочую конструкторскую документацию разработали специалисты Департамента оборудования атомного машиностроения ПАО «ЗиО-Подольск». Они также осуществляют сопровождение изготовления и шеф-монтаж.
