Энергетика Турции

Завод «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил корпус реактора для первого энергоблока строящейся атомной станции «Аккую».

Изготовление 330-тонного корпуса реактора длиной 12 метров заняло почти три года.

На площадке строительства АЭС «Аккую» завершено бетонирование фундаментных плит реакторного здания и здания турбины.

Укладка бетонной смеси в фундаментную плиту тщательно контролируется. Качество бетонной смеси оценивают в лаборатории, далее на лабораторном посту на площадке АЭС из автобетоновоза берётся образец бетона, проверяется его температура, осадка конуса, плотность. После этого принимается решение о заливке.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к ключевому этапу изготовления парогенератора для второго энергоблока АЭС «Аккую» (Турция).

Специалисты завода поочередно установили внутрь оборудования два коллектора первого контура общим весом 34 тонны. Далее предстоит закрепить и нагреть коллекторы, осуществить их приварку к корпусу парогенератора.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил комплект блоков трубопроводов системы планового и аварийного расхолаживания (ПИАР) I-го контура и охлаждения бассейна выдержки.

Оборудование предназначено для оснащения первого энергоблока первой атомной станции в Турецкой Республике.

Это элемент системы пассивной безопасности, обеспечивающий надежную работу АЭС в чрезвычайных ситуациях (включая землетрясения интенсивностью до девяти баллов), а также ионизационных камер — измерительных каналов, которые необходимы для контроля мощности реактора.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) специалисты приступили к финальному этапу изготовления реактора для строящейся АЭС «Аккую» в Турции — контрольной сборке корпуса реактора с внутрикорпусными устройствами (ВКУ) и крышкой.

Контрольная сборка — ключевая операция, в ходе которой проверяется собираемость всех изготовленных внутрикорпусных устройств и крышки реактора с корпусом реактора. Данная операция проводится в специальном подземном стенде-кессоне.

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) собрал комплект корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для первого энергоблока АЭС «Аккую» (Турция).

После завершения сборочно-сварочных работ изделия прошли термическую обработку для снятия остаточных послесварочных напряжений.

На стройплощадку первой в Турции атомной электростанции доставили устройство локализации расплава для энергоблока № 2. Это важнейший элемент пассивной безопасности АЭС.

Общий вес ловушки расплава — больше 800 т.

На заводе «Атоммаш» в Волгодонске (филиал АО «АЭМ-технологии», входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузили парогенераторы для энергоблока № 1 АЭС «Аккую» (Турция).

В ближайшие дни четыре парогенератора весом 355 тонн каждый уйдут в дальнее плавание. Им предстоит преодолеть по воде 3000 км на пути к строительной площадке «Аккую» — первой атомной электростанции в Турции.

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) изготовил цилиндрические детали — обечайки — для сборки корпусов гидроёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого энергоблока АЭС «Аккую» (Турция).