В 2022 году компания «Промышленный обогрев» (входит в Группу компаний «Специальные системы и технологии») совместно с проектно-конструкторским бюро «Петробалт» выполнила расчёт и проектирование системы электрообогрева донно-бортовой арматуры и трубопроводов для грузопассажирского парома «Петропавловск» проекта CNF22, а в период с 2024 по 2026 год осуществила несколько поставок комплектующих для данной системы на завод имени Б. Е. Бутомы.
На строительной площадке энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (сооружается госкорпорацией «Росатом») началась сварка главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ). Во время технологической операции специалистам предстоит выполнить сварку 32 стыков трубопровода и смонтировать около 260 тонн труб и металлоконструкций.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
На заводе «ОМК Энергомаш» назначены президент и новый управляющий директор. Президентом стал Александр Ващенко, на место управляющего директора назначен Николай Максименко.
На Кемеровскую ГРЭС Сибирской генерирующей компании поступили элементы паропроводов и другие комплектующие — для замены 2 и 3 секций одного из главных паропроводов поперечной связи, обеспечивающего подачу острого пара от котлоагрегатов к турбинам. Перед монтажом специалисты провели обязательную процедуру — входной контроль качества трубопроводов, а также верификацию всех комплектующих секций, прибывших на склад ГРЭС.
За три дня работы стенд предприятия посетило значительное количество потенциальных заказчиков из Узбекистана и других стран региона. Были проведены серии предметных встреч с потенциальными клиентами, в ходе которых презентовали преимущества продукции предприятия. Многие гости стенда впервые познакомились с номенклатурой «Белэнергомаш-БЗЭМ».
«ОМК Энергомаш» непрерывно совершенствуется и осваивает изготовление новой номенклатуры продукции. Так в Кузнечно-прессовом производстве под техническим руководством ведущего инженера-технолога Данилы Скворцова, ведущего инженера-технолога по гибке Дениса Погонина, старшего мастера Евгения Панского и непосредственной работе котельщиков участка сварки и вальцовки Сергея Журавского и Ивана Труфанова была отработана технология изготовления методом вальцовки эксцентрических переходов для объектов атомной промышленности.
С января на станции в текущем ремонте находится энергоблок № 1 ПСУ-830 МВт. Основная задача — проведение экспертизы промышленной безопасности 9 трубопроводов для продления их безопасной эксплуатации. Кроме того, на блоке предстоит выполнить сервисные работы, связанные с заменой смазки, регулировкой и устранением текущих дефектов. Ремонт завершится в феврале 2026 г.
Горячее цинкование является одним из наиболее эффективных способов антикоррозионной защиты металла, обеспечивающим длительный срок службы изделий. На ЗАО «ЗЭТО» данная технология применяется более 40 лет, а с 2010 года производство оснащено современной высокопроизводительной и экологически безопасной линией, разработанной на базе технологий ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина».
АО «Транснефть — Западная Сибирь» (дочернее предприятие ПАО «Транснефть») выполнило замену магистрального насосного агрегата (МНА) № 4 на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Вагай» в Тюменской области. Новый агрегат производства АО «Транснефть Нефтяные Насосы» установлен взамен демонтированного оборудования, выработавшего нормативный срок эксплуатации.
Еще один крупногабаритный элемент устройства локализации расплава занял свое проектное место в здании реактора энергоблока № 3 ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2: ферма-консоль, предварительно собранная и сваренная из двух стальных полуколец и укрупненная трубопроводами подачи воды и сброса пара, лапами-опорами и коридором для доступа оперативного персонала, установлена в шахту реактора поверх корпуса «ловушки расплава».
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
