На Кемеровскую ГРЭС Сибирской генерирующей компании вернулись роторы турбины № 12 — их капитальный ремонт проводился в Екатеринбурге, на площадке специализированного ремонтного предприятия.

Вид на Кемеровскую ГРЭС со стороны ОРУ. Фото ООО «Сибирская генерирующая компания»

Участники кузбасского экологического движения «Экодесант» побывали на производственной площадке Кемеровской ГРЭС СГК, где сейчас ведется плановая замена оборудования электрофильтров.

Региональное движение «Экологический десант» объединяет ученых, экологов, активных общественников, журналистов, блогеров. На протяжении года «Экодесант» курсирует по промышленным предприятиям области, оценивая и объективно освещая работу производств.

Кемеровская ГРЭС. Фото ООО «Сибирская генерирующая компания»

Суд по требованию прокуратуры обязал компанию «Кемеровская генерация» (входит в Сибирскую генерирующую компанию, СГК) до 1 сентября 2019 года сократить выбросы Кемеровской ГРЭС в атмосферу после жалоб жителей на загрязненный воздух, сообщили в среду в пресс-службе прокуратуры региона.

Ротор турбогенератора № 12 Кемеровской ГРЭС. Фото ООО «Сибирская генерирующая компания»

В рамках капитального ремонта турбогенератора № 12 Кемеровской ГРЭС Сибирской генерирующей компании (СГК) роторы турбины транспортированы в Екатеринбург — для проведения ремонтно-восстановительных работ на площадке представителя завода-изготовителя.

Турбогенератор № 12 мощностью 110 МВт входит в состав генерирующего оборудования Кемеровской ГРЭС, которое в осенне-зимний период несет основную нагрузку — среднегодовая наработка ТГ-12 составляет более 6 тысяч часов, то есть более 70% временной продолжительности года.

Администрация Кемеровской области, Сибирская генерирующая компания (СГК) и Сибирская угольная энергетическая компания (СУЭК) подписали Соглашение о социально-экономическом партнёрстве в 2018 году.

От имени администрации Кемеровской области документ подписал исполняющий обязанности губернатора Сергей Цивилёв.

Электрофильтр котлоагрегата Кемеровской ГРЭС

Сибирская генерирующая компания на Кемеровской ГРЭС приступила к реализации экологического проекта по расширенному ремонту электрофильтров котлоагрегатов № 12 и 13, что позволит поддерживать проектную эффективность улавливания золы.

Электрофильтры для очистки дымовых газов — современное электротехническое оборудование, которое позволяет улавливать механические взвеси после сжигания угля на уровне 98−99%. Электрофильтрами оснащены шесть котлоагрегатов высокого давления Кемеровской ГРЭС, что особенно актуально и необходимо для электростанции, расположенной в черте города. Основную функцию очистки дымовых газов в электрофильтре выполняет система коронирующих и осадительных электродов — создаваемым ею электрическим полем улавливаются взвешенные в газе частицы золы и затем удаляются.

Новое рыбозащитное устройство Кемеровской ГРЭС

Сибирская генерирующая компания (СГК) внедряет на Кемеровской ГРЭС рыбозащитное устройство, которое позволит сократить попадание молоди рыбы в водозаборное сооружение электростанции.

Кемеровская ГРЭС, являясь самой крупной по установленной тепловой мощности электростанцией столицы Кузбасса, ежегодно потребляет более 123 млн кубометров воды из реки Томь. Вода используется для работы генерирующего оборудования и обеспечения горячего водоснабжения и отопления жителей левобережной части Кемерова.

Кемеровская теплосетевая компания обеспечила в 2017 году подключение к системе централизованного теплоснабжения в столице Кузбасса 31 здания суммарной тепловой нагрузкой более 19 Гкал/час. Это подтверждает конкурентоспособность тепловых электростанций СГК на рынке тепла в городе Кемерово.

Экспертная комиссия государственной экологической экспертизы, организованная Федеральной службой по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзора) по Кемеровской области, рекомендовала к применению техническую документацию по получению золошлаковых материалов (ЗШМ) на пяти кузбасских электростанциях Сибирской генерирующей компании.

На Кемеровской ГРЭС Сибирской генерирующей компании завершаются монтаж и наладка автоматизированной системы технологического контроля (АСТК) параметров основного и вспомогательного оборудования.

Первая стадия внедрения системы — АСТК котлоагрегата № 13 и технико-экономических параметров (ТЭП) электростанции, необходимых для интеграции с системой АСТЭП (автоматизированная система расчёта технико-экономических показателей).