«Самаранефтегаз» (входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть») в 2025 году увеличил коммерческую скорость бурения на 30%. Прирост составил 328 метров на станок в месяц, общее увеличение 2155 метров. Это стало результатом внедрения комплекса современных технических решений.
Специалисты «Верхнечонскнефтегаза» (входит в нефтегазодобывающий комплекс НК «Роснефть») в 2023 году внедрили 19 проектов повышения производственной эффективности. Экономический эффект от реализации утвержденных проектов составил 2 млрд рублей.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
Компания «РН-Пурнефтегаз», которая входит в нефтедобывающий комплекс «Роснефти», за пять лет получила экономический эффект 3,8 млрд рублей от реализации программы повышения производственной эффективности. За это время сотрудники предприятия разработали 166 проектов, направленных на совершенствование технологических процессов, повышение операционных показателей и инновационное развитие.
Группа специалистов в области бурения Компании разработала технологию, которая позволяет сохранить в рабочем состоянии и вернуть в эксплуатацию основной ствол скважины после бурения бокового ствола (БС). Традиционно после зарезки БС пространство в материнской колонне ниже вырезанного «окна» заполняется цементом и доступа в нее больше нет, она ликвидируется.
В «Татнефти» запатентовали «надувной» пакер, увеличивающий добычу нефти, при этом снижающий стоимость компоновки глубинно-насосного оборудования. Простую и надежную конструкцию якоря-трубодержателя разработали специалисты ТатНИПИнефть.
Компания «РН-Пурнефтегаз», которая входит в добывающий комплекс НК «Роснефть», переходит на отечественную технологию применения чашечных пакеров — устройств необходимых для обработки призабойной зоны пласта химическими реагентами.
22 апреля генеральный директор единого института развития — Корпорации по развитию Дальнего Востока и Арктики Эдуард Черкин и президент АО «Русатом Оверсиз» Евгений Пакерманов в ходе Дней открытых дверей Сахалинской области для инвесторов подписали соглашение о сотрудничестве.
Пакеры (англ. «packer» — уплотнитель) используются в бурении нефтяных и газовых скважин, их эксплуатации и ремонте. Пакерное устройство разобщает слои породы и защищает внутреннее пространство колонны от воздействия внешней среды. Пакеры содержат резиновый кольцевой элемент — манжету, которая расширяется при установке в рабочее положение и герметизирует участки скважины.
Чтобы избежать недостаточной герметичности или повреждения оборудования, манжеты должны быть прочными и выдерживать большие перепады давления. Специалисты «РЕАМ-РТИ» разработали различные пакерные уплотнения с учетом всех особенностей эксплуатации.
«Татнефть» в рамках Концепции развития системы ППД до 2020 г. г. продолжает внедрение перспективных технологий системы поддержания пластового давления (ППД), направленных на повышение эффективности производства и снижение энергозатрат.
В 2018 году Компанией введены в эксплуатацию 134 новые нагнетательные скважины.
Научно-Технический Центр «Газпром нефти» совместно со специалистами «Газпромнефть-Хантос» и российскими компаниями разработали комплекс инженерно-технических решений для создания долговечных нагнетательных скважин. По предварительным расчетам, срок службы нового оборудования без ремонта — до 15 лет, что в 4 раза превышает традиционные показатели. Увеличение времени эксплуатации позволит не только сократить операционные затраты, но и повысит эффективность разработки месторождений. Первая долговечная нагнетательная скважина уже начала работу на Южно-Приобском месторождении «Газпромнефть-Хантоса».
2 июля компания Энерготэк при поддержке Российского национального комитета СИГРЭ (РНК СИГРЭ) провела первый собственный научно-технический семинар «Современные решения для повышения надежности ВЛ и КЛ». Мероприятие состоялось в рамках XI Международной научно-технической конференции «Развитие и повышение надежности электрических сетей» и стало площадкой для обсуждения наиболее актуальных вопросов развития электросетевой инфраструктуры.
