Метран-Проект, входящий в Группу Компаний «Метран», производит шкафы из нержавеющей стали для установки различного аналитического оборудования. Чаще всего они используются в нефтехимической отрасли.
В отделе технического контроля завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») завершен очередной этап обновления ключевого лабораторного оборудования. В рамках модернизации лаборатория получила современное автоматизированное оборудование для подготовки лабораторной посуды и высокоточный рефрактометр нового поколения, предназначенный для контроля качества гидропероксида кумола (гипериза) — одного из ключевых продуктов органического синтеза предприятия.
В настоящее время оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке, сервисные специалисты ЭНЕРГАЗа выполняют пусконаладочные работы.
Амурский газохимический комплекс (Амурский ГХК, АГХК) приступил к комплектованию центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) оборудованием на площадке проекта. Всего в главном аналитическом центре планируется установить 308 единиц высокоточного оборудования; первая партия приборов прошла испытания и подготовлена к монтажу. По графику компании, переезд сотрудников в новое здание ЦЗЛ ожидается весной 2026 года, монтаж оборудования — в апреле 2026 года; выпуск первой товарной продукции АГХК обозначен концом 2026 года.
РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина совместно с Институтом проблем управления им. В.А. Трапезникова РАН разработали технологию экспресс-анализа качества природного газа с применением нейросети. По информации Губкинского университета, показатели качества пробы рассчитываются за секунды вместо 20−40 минут при газовой хроматографии; нейросеть обучили на данных более чем 1 млн газовых смесей.
АО «Транснефть — Приволга» подвело итоги деятельности эколого-аналитических лабораторий за 12 месяцев 2025 года. В рамках экологического контроля специалисты предприятия выполнили 42 180 исследований, по результатам которых превышения предельно-допустимых концентраций контролируемых веществ не фиксировалось.
ГК «Титан» модернизирует научно-испытательную лабораторию инжинирингового центра. С начала 2026 года холдинг ввел в эксплуатацию три установки российского производства для тестирования гетерогенных катализаторов, применяемых в основных химико-технологических процессах предприятий группы, сообщила компания.
Компания завершила формирование целевой конфигурации оснащения флагманского R&D-центра «СИБУР Инновации» в Казани. В совокупности 78% оборудования и инфраструктурных решений будет произведено в России, при этом значительная часть разрабатывается специально под задачи центра.
АО «Транснефть — Урал» завершило строительство и ввело в эксплуатацию новое здание испытательной лаборатории нефтепродуктов на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Суслово» в Курганской области.
На Невском заводе продолжается реализация программы по обновлению парка специализированного оборудования. В Межзаводской лаборатории введены в эксплуатацию современный комплекс цифровой радиографии и универсальная машина для испытаний материалов на ползучесть и длительную прочность.
АО «Транснефть — Верхняя Волга» (дочернее предприятие ПАО «Транснефть») подвело итоги работы за 9 месяцев 2025 г. За истекший период проведено почти 170 тыс. исследований проб нефти и нефтепродуктов. Предприятие обеспечивает контроль качества на всех этапах транспортировки углеводородов.
24 июня в Томском политехническом университете состоялось открытие лаборатории «Энергокомплексы на постоянном и переменном токе для распределённой энергетики», оснащённой оборудованием НПП «ЭКРА». Лаборатория создана при поддержке федеральной программы «Приоритет-2030» национального проекта «Молодёжь и дети» и индустриальных партнёров — «Россети Томск» и НПП «ЭКРА» и станет площадкой для подготовки специалистов нового поколения, проведения научных исследований и разработки перспективных решений в области релейной защиты и автоматизации электроэнергетических объектов.
