«Восточно-Сибирская нефтегазовая компания» (входит в нефтедобывающий комплекс «Роснефти») успешно применила на Юрубчено-Тохомском месторождении двухколонную конструкцию для бурения нефтедобывающей скважины в пластах с обширной газовой шапкой. Новация позволит на 5 суток ускорить строительство скважин, экономический эффект составит до 40 млн рублей на одну скважину.
Специалисты «Самаранефтегаза» совместно со специалистами самарского проектного института (входят в «Роснефть») успешно испытали отечественный комплекс орбитальной лазерной сварки обсадных труб. Технология доказала работоспособность в полевых условиях и открывает широкий потенциал технологической гибкости и экономии при проектировании и строительстве скважин.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
При разработке наклонных нефтяных скважин бурильная колонна вращается со скоростью до 250 оборотов в минуту, вибрирует и сотрясается от ударов долота. В этих условиях оптические гироскопы теряют точность, и для получения корректных показаний процесс приходится прерывать — на эти паузы уходит до 15% времени, а каждая остановка повышает риск «прихвата» колонны и аварийного выброса нефти.
На Чонской группе месторождений «Газпром нефти» в Восточной Сибири введен в эксплуатацию первый в России роботизированный комплекс для строительства скважин. Современное оборудование автоматизирует сложные операции, обеспечивая высокую скорость, точность и безопасность бурения. Ранее подобная техника применялась только при добыче на морском шельфе.
«Самаранефтегаз» (входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть») в 2025 году увеличил коммерческую скорость бурения на 30%. Прирост составил 328 метров на станок в месяц, общее увеличение 2155 метров. Это стало результатом внедрения комплекса современных технических решений.
«Самотлорнефтегаз», один из ключевых добывающих активов «Роснефти», повысил эффективность ремонта скважин за счет внедрения гибкой сталеполимерной трубы российского производства. Применение в конструкции труб современных полимерных покрытий обеспечивает снижение тепловых потерь при проведении операций по растеплению гидрато-парафинистых отложений в скважине.
Специалисты уфимского проектного института «Роснефти» разработали методику подбора обсадных труб на месторождениях с высоким содержанием коррозийно-активных компонентов. Фактический экономический эффект от применения новации превысил 3 млн рублей на одну скважину.
«РН-Уватнефтегаз» (входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть») по итогам зимней кампании осуществил доставку по сезонным автодорогам более 160 тыс. тонн материально-технических ресурсов на месторождения Уватского проекта. Это рекордный показатель предприятия за 10 лет осуществления зимнего завоза.
«Газпромнефть-Восток» завершил зимний завоз материально-технических ресурсов на автономные месторождения. За 102 дня с декабря по апрель доставлено более 37 тыс. тонн грузов. Месторождения предприятия расположены среди Васюганских болот.
Специалисты «Оренбургнефти» внедрили отечественную инновацию, которая позволила сократить длину дорогостоящей обсадной колонны за счет использования крупногабаритной цементируемой подвески хвостовика. Фактический экономический эффект от применения инновации составил более 3,5 млн рублей на одну скважину.
