АО «Транснефть — Дружба» провело плановые работы на линейной части и площадочных объектах в Самарской, Ульяновской, Пензенской, Брянской и Тамбовской областях. Мероприятия выполнены с целью укрепления эксплуатационной надежности производственной инфраструктуры.
АО «Транснефть — Дружба» подвело итоги диагностики резервуарного парка предприятия за 2024 год. С января по декабрь акционерное общество выполнило диагностику 43 резервуаров для нефти и нефтепродуктов, расположенных в Тамбовской, Брянской, Орловской, Воронежской, Самарской и Ульяновской областях.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
АО «Транснефть — Дружба» подвело итоги диагностики магистральных трубопроводов и резервуаров, выполненной в 2023 году. Всего с января по декабрь было обследовано более 3 тыс. км нефтепроводов (МН) и нефтепродуктопроводов (МНПП). Проведена полная и частичная диагностика 30 резервуаров.
АО «Транснефть — Дружба» завершило техническое перевооружение систем измерения количества и показателей качества нефтепродуктов (СИКН) на линейных производственно-диспетчерских станциях (ЛПДС) в Тамбовской, Пензенской и Самарской областях. СИКН предназначены для автоматизированных измерений объемов, массы и показателей качества нефтепродуктов на выходе из транспортной системы АО «Транснефть — Дружба».
АО «Транснефть — Дружба» завершило техническое перевооружение автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Сызрань-1» в Самарской области. Комплекс мероприятий проводился с сентября 2021 г. на магистральной насосной станции, предназначенной для транспортировки дизельного топлива по магистральному нефтепродуктопроводу (МНПП) Сызрань — Ульяновск.
По решению ПАО «Транснефть» в 2019 году было организовано производство блочно-модульного теплового оборудования на базе Производственно-эксплуатационного управления (ПЭУ) АО «Транснефть — Дружба», г. Брянск.
Первые опытные образцы новых энергоэффективных блочно-модульных котельных (БМК) мощностью 4 МВт были установлены в 2020 году на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Прибой» и ЛПДС «Сызрань-1».
Производственно-эксплуатационное управление (ПЭУ) АО «Транснефть — Дружба» выпустило первую энергоэффективную блочно-модульную котельную (БМК). Коэффициент полезного действия котлов с экономайзерами составляет свыше 94%.
В конструкции БМК заложены прогрессивные технические решения. Эффективная тепловая схема исключает попадание в котлы холодной воды и обеспечивает их работу на низких нагрузках без конденсации. Системы автоматики, регулирующие работу котельной в зависимости от нагрузки, обладают высокой надежностью и существенно экономят потребление топлива.
АО «Транснефть — Дружба» завершило техническое перевооружение нефтеперекачивающей станции линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Сызрань» Куйбышевского районного управления АО «Транснефть — Дружба».
В ходе работ были полностью заменены все технологические трубопроводы с запорной арматурой, трубопроводы автоматических установок пожаротушения. Произведена замена 8 агрегатных задвижек с электроприводами, 4 обратных клапанов, задвижки на приеме нефтеперекачивающей станции (НПС).
АО «Транснефть — Дружба» провело ремонтные работы в период плановых остановок на магистральных нефтепродуктопроводах (МНПП) Куйбышев — Брянск, Уфа — Западное направление, Участок № 42, а также на магистральном нефтепроводе (МН) Куйбышев — Унеча — 2.
Работы проходили с 19 по 24 декабря 2017 года в круглосуточном режиме на протяжении 96 часов на территории Брянской, Орловской, Самарской, Ульяновской областей. Специалисты выполнили мероприятия по ремонту и замене задвижек, демонтажу и монтажу насосного оборудования, подключению технологических трубопроводов, устранению дефектов, а также ряд других с целью обеспечения надежности системы трубопроводов, эксплуатируемых предприятием.
