Поставщики

Автотрансформатор АТДЦТН-125000/220-УХЛ1 отгружен 21 июля 2023 года с Уфимского трансформаторного завода.

Из-за выдающихся массогабаритных характеристик погрузку изделия осуществили с помощью двух стотонных кранов и стотонной траверсы.

Преимуществом автотрансформаторов является более высокий КПД. Полная мощность 125 МВА.

Группа Компаний «Системы и Технологии» успешно выполнила работы по созданию концепции внедрения АСКУЭ на предприятиях заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский Никель» в подразделениях филиалов и РОКС Компании, расположенных на территории Таймырского полуострова.

В рамках данной концепции АО ГК «Системы и Технологии» были осуществлены внедрения систем АСКУЭ на следующих объектах: Норильская Обогатительная Фабрика и Рудник Заполярный, Талнахская обогатительная фабрика и Медный завод. Также близятся к завершению работы по созданию системы АСКУЭ на рудниках «Комсомольский», «Скалистый», «Таймырский», «Маяк» и «Октябрьский».

Целью реализации данного проекта является:

• Определение основных направлений и принципов организации учёта ТЭР потребителями энергии с целью повышения энергетической эффективности Объектов.
• Оценка фактического состояния, анализ существующих и внедряемых средств и систем учёта энергоресурсов с целью последующей интеграции данных от них в единое информационное пространство Компании, оценка эффективности использования существующих средств и систем учёта ТЭР, в том числе в разрезе информационного взаимодействия с профильными ИТ-системами Компании.
• Формирование единых подходов к внедрению, применению и сопровождению АСКУЭ.
• Формирование требований к программно-аппаратным средствам АСКУЭ и актуализация перечня рекомендованных к применению на Объектах и в Компании в целом приборов учёта.

Основные функции проекта

В рамках создания концепции внедрения систем АСКУЭ включены следующие базовые функции АСКУЭ:

• Измерение объёмов потребления ТЭР.
• Объединение данных по производству и потреблению энергоресурсов из разнородных и территориально-распределенных источников информации в единых технологических БД в едином астрономическом времени.
• Представление информации в необходимой форме, на всех уровнях, для ведения технологического процесса производства в соответствии с технологическим регламентом, анализа и планирования производственной деятельности, нормирования затрат энергоресурсов, проведения взаиморасчетов между поставщиками и потребителями энергоресурсов.
• Создание прозрачной системы учёта энергоресурсов, расчёта балансов по производственным объектам и видам энергоресурсов.
• Определение фактического объёма потребления энергоресурсов.
• Контроль работоспособности оборудования сбора, передачи и обработки информации, хранение и резервирование данных.
• Автоматизированная обработка собранной информации (выполнение необходимых расчетов, систематизация данных, контроль достоверности, ведение баз данных, подготовка форм отображения, архивирования).
• Оперативный мониторинг и контроль нагрузок в реальном времени.
• Учет фактических потерь:
  • учёт технологических потерь (технические потери в сетях, об-условленные физическими процес-сами, происходящими при переда-че ТЭР; расход ТЭР на собственные нужды; потери, обусловленные допустимыми погрешностями си-стемы учёта ТЭР);
  • учёт коммерческих потерь (инструментальных, связанных с погрешностями измерений количе-ства ТЭР; погрешности определе-ния величин отпуска ТЭР в сеть и полезного отпуска потребителям; несанкционированное потребле-ние ТЭР, потребление абонентами ТЭР без оплаты; погрешности рас-чёта технологических потерь ТЭР).

• Обеспечение хранения и предоставления исходных данных для формирования агрегированных значений параметров энергопотребления для расчёта KPI, экспорт данных параметров в системы уровня MES, ERP.
• Автоматизированный мониторинг потребления и распределения ТЭР по всем точкам и объектам учета в заданных временных интервалах.
• Учёт ТЭР на стороне субабонентов (интеграция систем учёта ТЭР в случае наличия у субабонента действующей легитимной системы учёта ТЭР).
• Интеграция предлагаемых решений со смежными системами, входящими в единое информационное пространство.

Задача

Подрядные работы по устройству огнезащитных и антикоррозионных покрытий с применением материалов собственного производства АКРУС® объект рудник «Скалистый».

Описание работ

Компания АКРУС^® выполнила полный комплекс работ «под ключ» по восстановлению антикоррозионной защиты металлоконструкций и нанесению огнезащиты металлоконструкций клетевой, скиповой подъемных машин, здания УКВР площадки ствола СКС-1 рудника «Скалистый». Подрядные работы были выполнены с использованием продукции АКРУС^®. Для достижения необходимых характеристик по огнезащите R150 был применен материал АКРУС® ФМ (фольгированные- базальтовые маты), для защиты оцинкованных поверхностей применялся материал АКРУС® Эпокс С (AL), и система антикоррозионной защиты АКРУС^® Эпокс С.