«Самотлорнефтегаз», один из ключевых добывающих активов «Роснефти», повысил эффективность ремонта скважин за счет внедрения гибкой сталеполимерной трубы российского производства. Применение в конструкции труб современных полимерных покрытий обеспечивает снижение тепловых потерь при проведении операций по растеплению гидрато-парафинистых отложений в скважине.
В настоящее время сварено в нитку, уложено и засыпано 754 км из 828 км газопровода. В том числе построены подводные переходы через реки Архара, Бурея, Томь и Тунгуска, в завершающей стадии — переход через р. Зея. Ведется сооружение перехода через р. Амур — самую крупную водную преграду по маршруту газопровода.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
АО «Транснефть — Приволга» выполнило плановые ремонтные работы на перекачивающих станциях и линейной части магистральных нефтепроводов (МН), расположенных в Самарской, Саратовской, Волгоградской областях и Республике Татарстан. Комплекс мероприятий реализован в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта.
За три дня работы стенд предприятия посетило значительное количество потенциальных заказчиков из Узбекистана и других стран региона. Были проведены серии предметных встреч с потенциальными клиентами, в ходе которых презентовали преимущества продукции предприятия. Многие гости стенда впервые познакомились с номенклатурой «Белэнергомаш-БЗЭМ».
АО «Транснефть — Сибирь» (дочернее общество ПАО «Транснефть») выполнило подключение новых объектов и завершило комплекс плановых ремонтных работ на нефтеперекачивающих станциях (НПС) и линейной части магистральных трубопроводов (МН), расположенных в Тюменской области и Ханты-Мансийском автономном округе. Мероприятия проводились в период плановой остановки работы двух магистральных трубопроводов.
АО «Транснефть — Дружба» выполнило комплекс плановых ремонтно-профилактических мероприятий в Тамбовской, Пензенской, Ульяновской, Самарской, Липецкой и Брянской областях. Работы направлены на укрепление надежности производственной инфраструктуры предприятия.
В феврале 2026 года на предприятии запустили новую линию по изготовлению прямошовных электросварных труб. Монтаж, наладка, отработка технологии и режимов заняли несколько месяцев. Данный участок создали с нуля, смонтировав и введя в эксплуатацию комплекс оборудования, среди которых: торцефрезерный станок, две установки дуговой сварки для внутренних и наружных швов КДС-138 и 4-валковая гидравлическая листогибочная машина модели HDLW12−20×6000.
Специалисты уфимского проектного института «Роснефти» разработали методику подбора обсадных труб на месторождениях с высоким содержанием коррозийно-активных компонентов. Фактический экономический эффект от применения новации превысил 3 млн рублей на одну скважину.
«Компанией «ИТеК ББМВ» подтверждена сейсмостойкость продукции компании: датчиков давления ЭнИ-100 и блоков клапанных БКН1, БКН2, БКН3, БКН5 — 9 баллов по шкале MSK-64, о чем получены соответствующие Сертификаты соответствия.
«РН-Уватнефтегаз» (входит в нефтедобывающий комплекс НК «Роснефть») по итогам зимней кампании осуществил доставку по сезонным автодорогам более 160 тыс. тонн материально-технических ресурсов на месторождения Уватского проекта. Это рекордный показатель предприятия за 10 лет осуществления зимнего завоза.
