Дренчерные узлы управления — это запорно-пусковые устройства на базе гидравлических клапанов, ключевыми характеристиками которых являются отказоустойчивость и быстродействие. Эти параметры обеспечиваются благодаря применению высоконадежных универсальных соленоидных клапанов серии 327 АСКО производства Группы Компаний «Метран».
«Самотлорнефтегаз», один из ключевых добывающих активов «Роснефти», повысил эффективность ремонта скважин за счет внедрения гибкой сталеполимерной трубы российского производства. Применение в конструкции труб современных полимерных покрытий обеспечивает снижение тепловых потерь при проведении операций по растеплению гидрато-парафинистых отложений в скважине.
В настоящее время сварено в нитку, уложено и засыпано 754 км из 828 км газопровода. В том числе построены подводные переходы через реки Архара, Бурея, Томь и Тунгуска, в завершающей стадии — переход через р. Зея. Ведется сооружение перехода через р. Амур — самую крупную водную преграду по маршруту газопровода.
АО «Транснефть — Приволга» выполнило плановые ремонтные работы на перекачивающих станциях и линейной части магистральных нефтепроводов (МН), расположенных в Самарской, Саратовской, Волгоградской областях и Республике Татарстан. Комплекс мероприятий реализован в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта.
За три дня работы стенд предприятия посетило значительное количество потенциальных заказчиков из Узбекистана и других стран региона. Были проведены серии предметных встреч с потенциальными клиентами, в ходе которых презентовали преимущества продукции предприятия. Многие гости стенда впервые познакомились с номенклатурой «Белэнергомаш-БЗЭМ».
АО «Транснефть — Сибирь» (дочернее общество ПАО «Транснефть») выполнило подключение новых объектов и завершило комплекс плановых ремонтных работ на нефтеперекачивающих станциях (НПС) и линейной части магистральных трубопроводов (МН), расположенных в Тюменской области и Ханты-Мансийском автономном округе. Мероприятия проводились в период плановой остановки работы двух магистральных трубопроводов.
АО «Транснефть — Дружба» выполнило комплекс плановых ремонтно-профилактических мероприятий в Тамбовской, Пензенской, Ульяновской, Самарской, Липецкой и Брянской областях. Работы направлены на укрепление надежности производственной инфраструктуры предприятия.
В феврале 2026 года на предприятии запустили новую линию по изготовлению прямошовных электросварных труб. Монтаж, наладка, отработка технологии и режимов заняли несколько месяцев. Данный участок создали с нуля, смонтировав и введя в эксплуатацию комплекс оборудования, среди которых: торцефрезерный станок, две установки дуговой сварки для внутренних и наружных швов КДС-138 и 4-валковая гидравлическая листогибочная машина модели HDLW12−20×6000.
Специалисты уфимского проектного института «Роснефти» разработали методику подбора обсадных труб на месторождениях с высоким содержанием коррозийно-активных компонентов. Фактический экономический эффект от применения новации превысил 3 млн рублей на одну скважину.
«Компанией «ИТеК ББМВ» подтверждена сейсмостойкость продукции компании: датчиков давления ЭнИ-100 и блоков клапанных БКН1, БКН2, БКН3, БКН5 — 9 баллов по шкале MSK-64, о чем получены соответствующие Сертификаты соответствия.
