В Северске Томской области на заводе разделения изотопов Сибирского химического комбината (АО «СХК», предприятие Топливного дивизиона «Росатома») введен в промышленную эксплуатацию первый блок высокопроизводительных газовых центрифуг поколения 9+. Техническое перевооружение завода реализуется в рамках модернизации предприятий сублиматно-разделительного комплекса Топливного дивизиона с поэтапной заменой газовых центрифуг предыдущих поколений на современные высокопроизводительные машины.
В Топливном дивизионе «Росатома» изготовлена опытно-промышленная партия газовых центрифуг десятого поколения для разделения изотопов урана — ГЦ-10. По своим техническим характеристикам новая машина превосходит все центрифуги предыдущих поколений, работающие на предприятиях «Росатома».
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
В настоящий момент устанавливается технологическое и нестандартизированное оборудование: насосы, накопители тяжёлых жидкостей — зумпфы и 2 чаши радиальных сгустителей. Работы проводятся силами китайского партнера.
В Югре обсудили перспективы внедрения аддитивных технологий в промышленное производство. 29−30 сентября в Ханты-Мансийске прошел Югорский промышленно-инвестиционный Форум. В рамках деловой программы форума состоялась сессия «Внедрение аддитивных технологий в промышленное производство», модератором которой выступила Оспенникова Ольга Геннадиевна, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий, Советник президента АО «ТВЭЛ», к.т.н.
В АО «ПО «Электрохимический завод» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ»), в цехе обогащения урана состоялся досрочный пуск первой в 2022 году очереди газовых центрифуг (ГЦ) нового поколения.
В цехе обогащения урана АО «ПО «Электрохимический завод» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Зеленогорске Красноярского края) в установленные сроки состоялся пуск четвертой в 2021 году очереди газовых центрифуг (ГЦ) нового поколения.
До конца 2021 года будут переоснащены новым оборудованием в общей сложности пять очередей ГЦ.
В АО «ПО «Электрохимический завод» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Зеленогорск Красноярского края) в цехе обогащения урана в установленные сроки состоялся пуск третьей в 2021 году очереди газовых центрифуг (ГЦ) нового поколения.
Ввод нового оборудования реализуется в рамках программы модернизации производственных мощностей в Топливном дивизионе с поэтапной заменой ГЦ предыдущих поколений.
ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск Свердловской области) успешно завершило первый этап НИОКР по созданию линейки оборудования для водородной энергетики в рамках реализации приоритетного направления «Водородная энергетика» Госкорпорации «Росатом».
Специалисты предприятия разработали технологию изготовления электролизного элемента и батареи на его основе, изготовили макетный образец электролизной батареи с производительностью по водороду 0,5 Нм3/ч, стендовое оборудование для проведения испытаний и успешно провели испытания изготовленного макетного образца.
АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершило поставку вертикальной непрерывно действующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-350П с системой управления для ПАО «Новосибирский завод химконцентратов».
Центрифуга предназначена для разделения пульпы, полученной в результате нейтрализации сбросных растворов. Сумма контракта составила более 25 млн. рублей.
На площадке Сибирского химического комбината (АО «СХК»; предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в ЗАТО Северск Томской области) начинается монтаж основного технологического оборудования на модуле фабрикации-рефабрикации топлива Опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК), который создается в рамках стратегического отраслевого проекта «Прорыв».
Модуль по производству плотного уран-плутониевого СНУП-топлива (МФР) станет одним из основных элементов энергокомплекса, включающего энергоблок 300 МВт с реакторной установкой на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300, а также пристанционный замкнутый ядерный топливный цикл.
Солнечные панели позволяют зафиксировать часть операционных расходов и ежегодно возвращать несколько сотен или миллионов рублей за счёт всего одной инвестиции. Это решение позволяет получить финансовую выгоду уже сегодня. СЭС (солнечные электростанции) востребованы во всем мире и набирают всё большую популярность в России, позволяя компаниям платить в разы меньше, а главное — предсказуемо. Разберём, из чего складывается эта выгода и как начать экономить в самые короткие сроки.
