АО «Транснефть — Приволга» выполнило плановые работы на перекачивающих станциях и линейной части магистрального нефтепровода (МН), расположенных в Самарской, Саратовской и Волгоградской областях. Комплекс мероприятий реализован в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта, главной целью которой является поддержание высокого уровня надежности объектов транспортировки нефти.
АО «Транснефть — Приволга» за 2024 год выполнило полную и частичную техническую диагностику 30 резервуаров вертикальных стальных (РВС). Работы проводились на производственных объектах в Республике Татарстан, Самарской и Волгоградской областях в рамках программы диагностического обследования трубопроводов и объектов нефтеперекачивающих станций (НПС).
Компания Авалонэлектротех объявляет акцию на источники питания производства немецкого концерна Феникс Контакт! На ряд моделей Феникс Контакт серий QUINT, TRIO и UNO действуют скидки, начиная с 70% от базовой стоимости.
АО «Транснефть — Приволга» ввело в эксплуатацию магистральный насосный агрегат (МНА) на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Кротовка» в Самарской области после замены. Работы по модернизации насосного оборудования велись в рамках программы технического перевооружения и реконструкции с целью улучшения эксплуатационных характеристик.
АО «Транснефть — Приволга» выполнило плановые работы на производственных объектах, расположенных в Самарской и Волгоградской областях. Комплекс мероприятий в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта проведен во время плановой остановки работы трех магистральных нефтепроводов.
АО «Транснефть — Приволга» завершило работы по замене магистральных насосных агрегатов на нефеперекачивающей станции «Бородаевка-2» в Саратовской области и на линейной производственно-диспетчерской станции «Кротовка» в Самарской области.
АО «Транснефть — Приволга» завершило замену технологических трубопроводов нефтеналивной эстакады (ННЭ) линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Кротовка» в Кинель-Черкасском районе Самарской области. Работы проводились с августа 2021 года в условиях бесперебойного технологического процесса перевалки нефти с поэтапным отключением участков технологических трубопроводов.
АО «Транснефть — Приволга» ввело в эксплуатацию пять камер пуска и приема средств очистки и диагностики (КПП СОД) на магистральных нефтепроводах (МН) Бавлы — Куйбышев (две камеры), Бугуруслан — Сызрань, Покровка — Кротовка и Кротовка — Куйбышев.
Комплекс сооружений построен на стационарной площадке на площади 3,3 гектара, рядом с линейной производственно-диспетчерской станцией (ЛПДС) «Кротовка» в зоне ответственности Бугурусланского районного нефтепроводного управления.
23 июня 2021 года анализ отобранных объединенных проб нефти на СИКН № 909 и СИКН № 32 (системы измерения качества нефти) показал превышение нормативного содержания хлорорганических соединений (далее ХОС).
До установления источника загрязнения были остановлены магистральные нефтепроводы Самара — Лопатино и Куйбышев — Унеча-2, потребители получали нефть из накопленных объемов в резервуарных парках.
Завершена модернизация аналитической лаборатории Бугурусланского районного нефтепроводного управления (РНУ) АО «Транснефть — Приволга».
Строительство нового здания лаборатории велось с апреля 2020 года на территории линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Кротовка» в Самарской области в соответствии с программой технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов предприятия.
АО «Транснефть — Приволга» ввело в эксплуатацию блок измерений показателей качества (БИК) нефти на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Красный Яр» Волгоградского районного нефтепроводного управления (РНУ).
Работы выполнены в рамках программы совершенствования систем учета нефти и нефтепродуктов ПАО «Транснефть», рассчитанной на 2020−2027 гг.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
