Новое высокотехнологичное оборудование изготовлено как страховой запас, необходимый для стабильного и долгосрочного обеспечения жителей Урала электричеством. Статор — это стационарная часть генератора, которая отвечает за преобразование механической энергии турбины в электрическую.
На шестом энергоблоке Красноярской ГРЭС-2, подразделение СГК в регионе Енисейская Сибирь (входит в АО «Енисейская ТГК (ТГК-13)» начались подготовительные работы, связанные с установкой нового турбогенератора. Современный агрегат — отечественного производства. Его мощность 165 мегаватт, такая же, как и у предыдущего. По прогнозу энергетиков, он прослужит без нареканий не менее 40 лет.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
На совещании с губернатором Забайкальского края Александром Осиповым, которое прошло 11 июля, председатель Совета директоров ТГК-14 Константин Люльчев рассказал о реализации компанией стратегического проекта — реконструкции Читинской ТЭЦ-1.
Филиалы Системного оператора ОДУ Урала и Пермское РДУ разработали и реализовали комплекс режимных и организационных мероприятий для проведения реконструкции турбоагрегата со станционным номером 9 (ТГ- 9) Пермской ТЭЦ-9. Реконструкция велась в рамках стартовавшей в 2019 году масштабной программы, которая предусматривает замену либо реконструкцию основного оборудования тепловых электростанций, победивших в конкурентных отборах мощности (КОММод).
Специалисты Ленинградского РДУ, осуществляющего оперативно-диспетчерское управление энергосистемой Санкт-Петербурга и Ленинградской области, разработали и реализовали комплекс режимных мероприятий для проведения испытаний и ввода в работу после комплексной модернизации турбогенератора Г-1Т Киришской ГРЭС (Филиал ПАО «ОГК-2»).
На Воткинской ГЭС начата замена гидроагрегата со станционным номером 6, это уже девятый гидроагрегат станции, который будет полностью обновлен. Работы проводятся в рамках Программы комплексной модернизации (ПКМ) РусГидро. Гидроагрегат № 6 был введен в эксплуатацию 29 октября 1962 года.
Одной из наиболее крупных задач будет завершение работ по модернизации системы охлаждения газа генераторов с заменой газоохладительных насосов всех трех турбогенераторов энергоблока № 3. Замена проходит впервые с момента запуска в эксплуатацию в 1980 году.
На Пермской ТЭЦ-9, которая входит в контур ПАО «Т Плюс», введен в эксплуатацию турбоагрегат № 9. Это завершающий этап реализации программы ДПМ-2 на станции. В результате модернизации ее установленная тепловая мощность увеличилась до 1423,5 Гкал/ч, а электрическая — до 456,1 МВт.
На Киришскую ГРЭС ПАО «ОГК-2» доставлен новый статор генератора для турбоагрегата № 4 ТЭЦ-части. Доставка оборудования весом 92 тонны осуществлялась железнодорожным транспортом. Транспортировка статора со специальной платформы на ремонтную площадку проходила при помощи мостового крана.
На Воткинской ГЭС завершена замена гидроагрегата со станционным номером 2. Он стал восьмым полностью обновленным гидроагрегатом из десяти, установленных на станции. Работы проведены в рамках Программы комплексной модернизации гидроэлектростанций РусГидро.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
