Реализованные проекты поставщиков

• Регион: Республика Татарстан
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1
• Назначение: фильтрация и учет газа
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,72…0,92 МПа
• Выходное давление: 0,7…0,9 МПа
• Производительность: 8 240 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: ноябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "ПРП "ТатЭнергоРемонт" (для АО "Елабужское ПТС")

Построенная в Татарстане новая ГТУ-ТЭС с электрической мощностью порядка 20 МВт и тепловой 28 Гкал/час состоит из 4-х газотурбинных установок Solar типа Taurus 60 GS и 4-х котлов-утилизаторов. Топливо для турбин – природный газ.

Проектные параметры топливного газа по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ». СПГ состоит из пункта подготовки газа (блочный пункт очистки газа, БПОГ) и дожимной компрессорной станции (ДКС).

БПОГ – это типичный пример компактной установки газоподготовки в базовой комплектации. Всё технологическое оборудование интегрировано на единой раме. Комплектный пункт имеет небольшую производительность (8 240 м³/ч), обусловленную малой мощностью сопряженных газовых турбин.

Основными элементами установки являются узел очистки газа, состоящий из трех линий фильтрации и дренажного блока, и двухлинейный узел учета газа. Дополнительная комплектация – хроматограф непрерывного действия (калориметр) и измеритель точки росы с устройствами для отбора проб.

В соответствии с проектом БПОГ обеспечивает очистку газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин, сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с последующей перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт, измерение расхода газа, определение и регистрацию состава газа и его изменений, определение теплоты сгорания, измерение температуры точки росы газа.

После предварительной подготовки газ направляется в ДКС, состоящую из 2-х компрессорных установок винтового типа. ДКС компримирует и подает топливный газ в турбины под проектным давлением 1,65 МПа.

• Регион: Республика Татарстан
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 2
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,67 МПа
• Выходное давление: 1,65 МПа
• Производительность: 4 120 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: ноябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "ПРП "ТатЭнергоРемонт" (для АО "Елабужское ПТС")

Построенная в Татарстане новая ГТУ-ТЭС с электрической мощностью порядка 20 МВт и тепловой 28 Гкал/час состоит из 4-х газотурбинных установок Solar типа Taurus 60 GS и 4-х котлов-утилизаторов. Топливо для турбин – природный газ.

Проектные параметры топливного газа по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ». СПГ состоит из пункта подготовки газа (блочный пункт очистки газа, БПОГ) и дожимной компрессорной станции (ДКС).

В соответствии с проектом БПОГ обеспечивает очистку газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин, сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с последующей перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт, измерение расхода газа, определение и регистрацию состава газа и его изменений, определение теплоты сгорания, измерение температуры точки росы газа.

После предварительной подготовки газ направляется в ДКС, состоящую из 2-х компрессорных установок (КУ) винтового типа. КУ компримируют и подают топливный газ в турбины под проектным давлением 1,65 МПа.

Максимальная производительность каждой КУ составляет 4 120 м³/ч. Расход газа зависит от динамики изменения нагрузки связанной турбины и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для этого используется специальная двухуровневая система регулирования. Технологическая схема ДКС также предусматривает поддержание установленной температуры подачи газа на ГТУ-ТЭС.

Установки размещаются в собственных укрытиях контейнерного типа, оснащенных системами жизнеобеспечения. Согласно требованиям безопасности каждая КУ оборудована системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

• Регион: Ханты-Мансийский АО (Тюменская область)
• Область применения: объекты сбора и транспортировки газа
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 2
• Назначение: доочистка и компримирование газа
• Исполнение: арктическое
• Входное давление: 0,2 МПа
• Выходное давление: 2,2 МПа
• Производительность: 10 000 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 года
• Заказчик: ПАО "Сургутнефтегаз"

На площадке компрессорной станции низких ступеней (СКНС) Южно-Ватлорского месторождения (район ДНС) специалисты Группы компаний ЭНЕРГАЗ ввели в эксплуатацию две ДКУ, которые предназначены для перекачивания попутного нефтяного газа первой ступени сепарации, поступающего с дожимных насосных станций следующих месторождений ПАО «Сургутнефтегаз»: Южно-Ватлорское, Ватлорское, Суръёганское, Верхнеказымское, месторождение имени И.Н. Логачева.

Эти дожимные компрессорные установки, созданные на базе винтовых маслозаполненных компрессоров, в непрерывном режиме осуществляют доочистку, компримирование и подачу ПНГ в газопровод внешнего транспорта под давлением 2,2 МПа. Производительность каждой ДКУ – 10 000 м³/ч.

Блочно-модульные установки в арктическом исполнении спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха – минус 55 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки – минус 43 °С). ДКУ полностью автоматизированы, оснащены системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение).

• Область применения: объекты транспортировки газа
• Тип газа: природный газ
• Назначение: подготовка теплоносителя для узла подогрева газа
• Исполнение: отдельный блок-бокс, интегрированный в общий модуль
• Количество котлоагрегатов: 2
• Тип: водогрейные
• Полезная тепловая мощность: 1 МВт (общая)
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 года

Автоматизированная газораспределительная станция (АГРС) «Александровка» осуществляет отбор газа из магистрального газопровода, очистку, коммерческий учет, контроль качества, снижение давления, подогрев и одоризацию газа перед его транспортировкой на отдаленную теплоэлектростанцию.

Комплектация АГРС: 2 линии фильтрации с фильтрами-коалесцерами; узел дренажа конденсата (с резервуаром 3 м³); 2 измерительные линии с расходомерами ультразвукового типа; узел подогрева газа из двух кожухотрубных теплообменников; 2 нитки редуцирования; калориметр; анализатор влажности; узел одоризации (с емкостью для хранения одоранта объемом 2,1 м³); система управления; системы жизнеобеспечения и безопасности; резервный генератор.

В технологическую схему АГРС включена блочно-модульная котельная общей полезной тепловой мощностью 1 МВт. Интегрированная БМК осуществляет подготовку промежуточного теплоносителя для узла подогрева газа и состоит из 2-х водогрейных котлоагрегатов – основного и резервного.

Оборудование котельной размещается в обособленном корпусе, состыкованном с основным зданием газораспределительной станции. БМК укомплектована собственным блоком газоснабжения с устройствами для редуцирования и измерения расхода газа, оснащена системами безопасности, а также резервуаром для слива теплоносителя.

Работа котельной автоматизирована, её локальная система управления интегрирована с САУ АГРС.

• Область применения: объекты транспортировки газа
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1 модуль (4 блок-бокса в составе)
• Назначение: фильтрация, учет, подогрев, редуцирование, одоризация, контроль качества газа
• Исполнение: многоблочное (с общей кровлей)
• Входное давление: 1,2…5,5 МПа
• Выходное давление: 1 МПа
• Производительность: 26 870 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 года

Автоматизированная газораспределительная станция производительностью 26 870 м³/ч осуществляет отбор газа из магистрального газопровода и обеспечивает очистку, измерение расхода, контроль качества, снижение давления, подогрев и одоризацию газа перед его транспортировкой на отдаленную теплоэлектростанцию.

Данный проект разработан и реализован Группой компаний ЭНЕРГАЗ. АГРС – это многоблочная конструкция, которая объединена в общий модуль из 4-х отсеков: технологического, котельного, одоризации, управления.

Основные элементы АГРС:

• Система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами. Эффективность очистки составляет 100% для жидкой фракции и 99,9% для твердых частиц размером 10 мкм.
• Узел сбора и хранения газового конденсата с двумя дренажными резервуарами – под давлением (объемом 1 м³) и атмосферным (3 м³). Подземные резервуары оснащены устройством контроля уровня жидкости и оборудованием для удаления конденсата в передвижную емкость.
• Модуль подогрева газа на основе жидкостных кожухотрубных теплообменников тепловой мощностью по 450 кВт. Модуль предназначен для исключения образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях при транспортировке и состоит из двух линий подогрева – рабочей и резервной.
• Блок редуцирования из двух линий, каждая из которых включает регулятор давления, монитор и предохранительно-запорный клапан. Это оборудование обеспечивает снижение давления магистрального газа (1,2…5,5 МПа) до необходимого расчетного уровня 1,0 МПа.
• Узел коммерческого учета газа с расходомерами ультразвукового типа. Расходомеры укомплектованы микропроцессорными вычислителями, данные с которых передаются в локальную систему управления АГРС и далее на АСУ ТП верхнего уровня. Относительная погрешность узла – не более 1%.
• Модуль одоризации, предназначенный для придания специфического запаха природному газу. Модуль состоит из внешней наземной емкости для хранения одоранта объемом 2,1 м³ и автоматической одоризационной установки с насосом-дозатором.

• Система контроля качества газа на базе измерительно-аналитического оборудования с устройствами отбора проб. Рассчитываются следующие параметры газа: компонентный состав, температура точки росы, теплотворная способность, абсолютная и относительная плотность, число Воббе, фактор сжимаемости.

В состав газораспределительной станции также входит вспомогательное оборудование собственных нужд для обеспечения основных технологических процессов:

• узел подготовки (очистки и осушки) импульсного газа для пнемвоприводов АГРС;
• резервный генератор электрической мощностью порядка 21 кВт;
• инженерные системы, в том числе системы жизнеобеспечения и безопасности;
• котельная тепловой мощностью 1,0 МВт для подготовки теплоносителя для узла подогрева газа;
• блок газоснабжения котельной и генератора с собственными устройствами редуцирования и учета газа.

АГРС полностью автоматизирована. Локальная система управления выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

Специалистами АО «ЭЛАРА» выполняется модернизация систем контроля и управления (СКУ), а также систем автоматизированного управления горелками (САУГ) на энергоблоках №1,2,3,4,5,6 Шатурской ГРЭС ПАО «Юнипро».

В 2020 году АО «ЭЛАРА» выполнило комплекс работ, включающий в себя: проектирование, изготовление, поставку, выполнение электромонтажных, пусконаладочных работ и ввод в эксплуатацию АСУ ТП энергоблока №2.

Основное назначение проекта - реализация системы управления розжигом горелок, автоматическое регулирование и поддержание основных параметров энергоблока, выполнение требований по участию энергоблока в ОПРЧ.

Используемые программно-технические средства:

• резервированные контроллеры ЭЛИКОНТ-100;
• программное обеспечение верхнего уровня ПТК «СУРА»;
• оборудование электропитания и связи.

• Регион: Республика Башкортостан
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Назначение: тонкая очистка газа
• Исполнение: на открытой раме (с козырьком от осадков)
• Пропускная способность: 7 600 м³/ч
• Количество фильтров: 2
• Тип: вертикальные картриджные (одноступенчатые)
• Эффективность: 100% для загрязнений крупнее 5 мкм
• Остаточное содержание примесей: не более 1 ppmw (мг/кг)
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 г. (система фильтрации) / сентябрь 2019 г. (система газоподготовки)
• Заказчик: ООО "Башкирская генерирующая компания"

На производственной площадке ТЭЦ-1 Уфимской ТЭЦ-4 в целях повышения качества топливного газа и надежности газоснабжения проведено техническое переоснащение газотурбинной электростанции ГТЭС-25П (в части газоподготовки и топливоподачи). ГТЭС обеспечивает комбинированную выработку энергии. Установленная электрическая мощность – 22,5 МВт, тепловая – 26 Гкал/ч.

В рамках данного проекта модернизирован питающий трубопровод, который оснащен теперь высокоэффективной системой фильтрации от компании ЭНЕРГАЗ. Пропускная способность – 7 600 м³/ч. Степень очистки газа составляет 100% для частиц величиной более 5 микрон.

Согласно технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед дожимной компрессорной станцией (ДКС), выполнена на открытой раме и включает два фильтра вертикального картриджного типа. Фильтры укомплектованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении фильтрующих элементов и, соответственно, повышают степень защиты компрессора ДКС. Система управления оборудованием интегрирована в САУ компрессорной станции, которая обеспечивает компримирование газа и его подачу в турбину ГТЭС.

Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор – основной элемент ДКС. Усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности, что позволяет компрессорной станции максимально быстро и корректно реагировать на изменения нагрузки при переходных режимах работы сопряженной газовой турбины. Проведены обслуживание и модернизация маслосистемы ДКС, в которой теперь используется сложноэфирное синтетическое масло ESTSYN СЕ, специально созданное для установок на базе винтовых компрессоров.

Модернизирована система охлаждения ДКС с целью снижения перепада температур компримированного газа и масла в маслосистеме. Установлено современное программное обеспечение, после подключения и настройки обновленная система автоматизированного управления ДКС реинтегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции. Добавлены новые уставки и защиты. Выполнена опрессовка ДКС азотом – проверка всех узлов и соединений на герметичность.

На заключительном этапе (после пусконаладочных работ и собственных испытаний) состоялось всестороннее тестирование оборудования под нагрузкой – в сопряжении с газотурбинной установкой. Опробование проводилось ступенчато при различных режимах мощности турбины – от 2 до 22 МВт. Проект осуществлен специалистами компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ) и завершен в сентябре 2019 года.

• Регион: Калининградская область
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Количество установок: 4
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 1,14…2,89 МПа
• Выходное давление: 2,6…3,45 МПа
• Производительность: 35 500 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: февраль 2019 года
• Заказчик: ООО "Интер РАО - Инжиниринг" (для ООО "Калининградская генерация")

Прегольская теплоэлектростанция мощностью 455,2 МВт – это самый крупный объект новой калининградской генерации. ТЭС состоит из четырех парогазовых энергоблоков мощностью по 113,8 МВт. Каждый энергоблок выполнен на базе газовой турбины типа 6F.03.

Снабжение турбин топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», которая включает многоблочный пункт подготовки газа (ППГ), газодожимную компрессорную станцию из четырех установок и модуль управления.

ППГ, изготовленный по специальному проекту, осуществляет предварительную фильтрацию, тонкую очистку, подогрев, редуцирование, контроль качества газа, а также измерение расхода топлива для его коммерческого учета. Если давление газа, поступающего в ППГ, недостаточно для работы турбин (ниже 2,6 МПа), то газ после фильтрации и учета, минуя узел подогрева и систему редуцирования, направляется в дожимную компрессорную станцию, где компримируется до необходимых параметров.

ДКС от компании ЭНЕРГАЗ состоит из четырех модульных компрессорных установок (3 в работе, 1 в горячем резерве). КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Давление на линии нагнетания может быть обеспечено в диапазоне 2,6…3,45 МПа. Единичная производительность КУ составляет 35 500 нм³/ч. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального, для этого применена специальная двухуровневая система регулирования.

Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры газа, необходимой для нормальной работы турбин. Оптимальная температура подачи топлива установлена производителем газотурбинных агрегатов и составляет +60°C.

С учетом жестких требований по чистоте топливного газа система фильтрации в установках усилена. Помимо газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени, в каждый блок-модуль встроен дополнительный (страховочный) фильтр тонкой очистки газа. Содержание аэрозолей масла в газе на выходе из КУ составляет не более 0,5 ppm. Для контроля этого показателя на общем выходном коллекторе компрессорной станции установлен анализатор содержания паров масла.

Установки размещаются в собственных всепогодных укрытиях контейнерного типа, оснащенных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение). Согласно требованиям по безопасности каждая КУ оборудована системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

• Регион: Республика Башкортостан
• Область применения: энергетическое машиностроение
• Тип газа: природный газ
• Назначение: контроль, управление и безопасная эксплуатация оборудования газоподготовки и газоснабжения
• Ввод в эксплуатацию: март 2019 года
• Заказчик: АО "Уфа-АвиаГаз" (для ПАО "ОДК-УМПО")

Модернизированный в 2019 году комплекс проведения испытаний (КПИ) осуществляет эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

Бесперебойное снабжение испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу осуществляет дожимная компрессорная установка от компании ЭНЕРГАЗ.

Установка компримирует газ до рабочего уровня (2,8…3,2 МПа) и подает его на газогенератор приводов в процессе их тестирования. Оборудование разработано по специальному проекту – для работы в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний. Производительность ДКУ составляет 6 500 м³/ч.

Эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию ДКУ обеспечивает система автоматизированного управления и регулирования. САУиР – это полнокомплектная двухуровневая система, выполненная на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

1-й уровень (отсек управления ДКУ) размещен внутри блок-модуля установки и отделен от технологической части газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. 2-й уровень (автоматизированное рабочее место, АРМ) расположен в операторном центре испытательного стенда.

САУиР интегрирована в АСУ ТП объекта, обеспечивает дистанционное управление компрессорной установкой, автоматические защиты и сигнализацию, контролирует технологические параметры и загазованность в помещении, обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий, выводит информацию на панель оператора.

• Регион: Республика Башкортостан
• Область применения: энергетическое машиностроение
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 1,1…1,2 МПа
• Выходное давление: 2,8…3,2 МПа
• Производительность: 6 500 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: март 2019 года
• Заказчик: АО "Уфа-АвиаГаз" (для ПАО "ОДК-УМПО")

Модернизированный в 2019 году комплекс проведения испытаний (КПИ) осуществляет эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

В рамках модернизации КПИ оснащен дожимной компрессорной установкой (ДКУ), предназначенной для бесперебойного снабжения испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу. ДКУ, поставленная компанией ЭНЕРГАЗ, компримирует газ до необходимых расчетных значений (2,8…3,2 МПа) и подает его на газогенератор приводов в процессе их тестирования. Это оборудование разработано по индивидуальному проекту – для эксплуатации в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний.

Установка выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора, размещается в собственном укрытии, укомплектованном системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение). Для обеспечения безопасности модуль оборудован системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

С учетом жестких требований по чистоте топливного газа система фильтрации в ДКУ усилена. Помимо газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени, в блок-модуль дополнительно встроен входной фильтр тонкой очистки газа (степень очистки – 98% для загрязнений величиной более 5 мкм и 100% для частиц крупнее 10 мкм). Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКУ составляет не более 2 ppmw (мг/кг).

Производительность ДКУ составляет 6 500 м³/ч. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального, для этого применена двухконтурная система регулирования. В технологическую схему установки интегрирован газоохладитель, обеспечивающий проектную температуру топлива для газотурбинных двигателей (до +60 °C).

Ввод газокомпрессорного оборудования в действие, а также курс технических консультаций для оперативного персонала (машинистов ДКУ) провели специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ».

Для Группы компаний ЭНЕРГАЗ это уже четвертый аналогичный проект. Ранее специально спроектированными компрессорными установками оснащены стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон - Пермские моторы», АО «ОДК - Газовые турбины» и ЗАО «Невский завод».