«ЦентрИнжиниринг» выполняет полный цикл работ по капитальному ремонту и сервисному обслуживанию и вводу в эксплуатацию промышленных газовых турбин Siemens Energy SGT-100/200/400/600/700/800 в составе электростанций и газоперекачивающих агрегатов (ГПА). В составе услуги — бороскопические инспекции, средние и капитальные ремонты, а также изготовление отечественных аналогов комплектующих ГТД с оформлением полного комплекта исполнительной документации по ГОСТ.
Состав работ
1) Средние и капитальные ремонты
Средний ремонт (типовая трудоёмкость): частичный демонтаж горячего тракта; дефектация с применением НК (ВИК/ПВК/МПК/УЗК по ГОСТ); восстановление защитных покрытий и геометрии уплотнений; ремонт/замена элементов камеры сгорания DLE; проверка подшипников и систем смазки; юстировка; высокоточная балансировка роторов в допусках ГОСТ/ISO.
Капитальный ремонт: полный разбор газогенератора и свободной силовой турбины; контроль и ремонт роторов; замена ресурсо-лимитирующих деталей горячего тракта; сборка; стендовые/обкаточные испытания; приёмо-сдаточные и эксплуатационные испытания по действующим ГОСТ/СТО.
2) Изготовление отечественных аналогов комплектующих ГТД
Инжиниринг и производство узлов (элементы камеры сгорания, сегменты/кольца/уплотнения, трубопроводы, крепёж): обратное проектирование, выбор материалов и покрытий, мехобработка/термообработка, наплавка/пайка, контроль геометрии, балансировка. Контроль качества — НК персоналом, аттестованным по ГОСТ Р ИСО 9712; прослеживаемость материалов; входной/операционный/приёмочный контроль.
3) Бороскопические инспекции
Цели: подтверждение технического состояния без разборки, ранжирование дефектов по критичности, планирование объёмов ремонта и ЗИП.
Типовые зоны контроля для SGT-400: входные ступени компрессора; камера сгорания DLE (лайнеры, форсунки, облицовки); сопловые аппараты и рабочие лопатки горячего тракта; лабиринтовые/сотовые уплотнения; переходные каналы и проточная часть свободной силовой турбины.
Результат: отчёт по результатам инспекции (фото/видео), карта дефектов с классификацией, рекомендации по дальнейшим действиям (продолжение эксплуатации, ремонт на месте, демонтаж на стенд).
Диагностика, планирование, минимизация простоев
Планирование вмешательств ведётся по наработке (моточасы) и числу пусков с учётом истории эксплуатации и результатов бороскопических инспекций. На установках генерации и мехпривода применяются процедуры вибродиагностики и балансировки с оценкой по ГОСТ Р ИСО 20816-4:2022 (стандарт распространяется на стационарные ГТ > 3 МВт с подшипниками скольжения), требования к качеству балансировки — по ГОСТ ИСО 1940-1 (жёсткие роторы), ISO 21940-11 (процедуры/допуски для жёстких роторов) и ГОСТ ISO 21940-31 (чувствительность машин к дисбалансу). Дополнительно, при наличии систем мониторинга у Заказчика, соблюдаются требования ГОСТ ISO 19860-2017 к сбору данных и тренд-мониторингу ГТУ.
Нормативные документы и качество работ
- ГОСТ ISO 3977-3 / -5 / -8 — требования к проектированию/комплектации, применение в нефтегазовой отрасли, контроль/испытания/монтаж/ввод в эксплуатацию.
- ГОСТ Р ИСО 20816-4:2022 — измерение и оценка вибрационного состояния стационарных ГТ > 3 МВт с подшипниками скольжения (применимо к SGT-400).
- ГОСТ ИСО 1940-1; ISO 21940-11; ГОСТ ISO 21940-31 — балансировка роторов: процедуры, допуски и оценка чувствительности машин к дисбалансу.
- ГОСТ ISO 19860-2017 — требования к системам сбора данных и тренд-мониторингу для ГТУ.
- ГОСТ Р ИСО 9712-2023 — квалификация и сертификация персонала НК.
- Для объектов ПАО «Газпром»: СТО Газпром 2-3.5-253-2008 — организация и проведение приёмочных и эксплуатационных испытаний ГПА/ГТУ/АВО.
Пакет выдаваемых документов
- Отчёт по бороскопической инспекции (фото/видео, карта дефектов, заключение).
- Протоколы НК (ВИК/ПВК/МПК/УЗК) и протокол(ы) балансировки роторов.
- Протокол вибрационных испытаний с оценкой по ГОСТ Р ИСО 20816-4.
- Акт приёмо-сдаточных испытаний, протокол обкатки.
- Обновлённый план технического обслуживания (по наработке/пускам) и перечень рекомендуемого ЗИП.
Исходные данные от Заказчика (для точной спецификации работ)
Серийный номер/конфигурация, суммарная наработка и число пусков, история ремонтов, тип топлива, журналы аварий/тревог и тренды вибрации/температур/давлений, доступность точек для бороскопии, плановые окна останова.
