За три года СИБУР с помощью аддитивных технологий изготовил более 22 тыс. деталей для оборудования в некритичных производственных процессах. Более 10 тыс. деталей, изготовленных посредством 3D-печати, приходится на «ЗапСибНефтехим».
Аддитивные технологии применяются в случаях, предусмотренных лицензионным соглашением на использование промышленного оборудования.
В среднем сканирование и 3D-печать деталей позволяет в 5−10 раз сократить срок их поставки и время проведения ремонтных работ, что существенно повышает производительность труда. Совокупный экономический эффект СИБУРа от применения аддитивных технологий за последние 3 года составил около 100 млн рублей.
«Если в 2019 году, когда мы только начали выстраивать систему корпоративных центров по развитию аддитивных технологий на предприятиях, печатали в основном вспомогательные детали, то сейчас больше 70% от общего объема заявок составляют функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность эксплуатации промоборудования», — поясняет начальник отдела развития аддитивных технологий «Воронежсинтезкаучук», руководитель экспертной сети «Аддитивные технологии» в СИБУРе Роман Тихонов. — «Первый корпоративный центр по развитию аддитивных технологий появился в СИБУРе в 2018 году на „Воронежсинтезкаучуке“. Сегодня в компании создано девять аналогичных центров на предприятиях в Томске, Нижневартовске, Балахне, Благовещенске, Тобольске, Казани. При этом в большинстве из них установлены 3D-принтеры отечественных производителей, печающие детали из филамента».
В Тобольске действует два участка аддитивных технологий: на ремонтном производстве «ЗапСибНефтехима» и в центре развития инженерно-технической экспертизы «СИБУРИНТЕХ». Чаще всего с помощью 3D-технологий изготавливаются различные виды рабочих колес для насосов, крепежи для датчиков, установленных на технологическом оборудовании, переходы и крыльчатки для элементов систем охлаждения, например, градирен или вентиляторов компрессоров, а также переходники и соединители для электрооборудования.
«В рамках планово-профилактического ремонта, который сейчас проводится на некоторых производствах „ЗапСибНефтехима“, количество заявок на изготовление деталей с помощью 3D-печати увеличилось. В настоящее время изготавливаем переходы для градирен. Данное оборудование в принципе не продается, а его отсутствие влечет простои производств. Самое эффективное решение — изготовление деталей на промышленном 3D-принтере», — поясняет инженер ремонтно-механического завода «ЗапСибНефтехима» Алексей Леликов. — «Еще один пример: с помощью 3D-печати сделали мембрану для фильтра, установленного на одной из линий по производству полиэтилена. Без фильтра промоборудование работать не может, а аналогов на замену у поставщиков нет. На помощь вновь пришли аддитивные технологии, применение которых позволило не допустить простоя линии и миллионных убытков в сутки».
В 2022 году СИБУР продолжит развитие аддитивных технологий в созданных на предприятиях корпоративных центрах. Такие центры применяют 3D-печать для повышения производительности, надежности, безопасности и эффективности работы промышленного оборудования.
