В Атомэнергомаше запущено в эксплуатацию новое оборудование

выбрано
energybase

В машиностроительном дивизионе Росатома — АО «Атомэнергомаш» реализуется масштабная программа модернизации оборудования. В текущем году станочный парк дивизиона пополнился целым рядом современных высокопроизводительных машин.

Так, в Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» введен в эксплуатацию новый автоматизированный комплекс для гибки труб с числовым программным управлением (ЧПУ) ELECT-40 фирмы BLM Group (Италия) с подающим и поддерживающим столами. Новый станок позволяет производить переналадку за 2 минуты. Это в 6 раз быстрее, чем на имеющихся ручных трубогибочных станках.

Новый трубогибочный комплекс способен создавать змеевики для парогенераторов четырех типов. Комплекс предназначен для изготовления змеевиков, которые устанавливаются внутрь парогенератора и привариваются к коллекторам первого контура. Таким образом, формируется трубный пучок из порядка 11 тысяч змеевиков, наружный диаметр труб-заготовок составляет 16 мм при толщине стенки 1,5 мм, длина — от 10000 до 17000 мм.

Комплекс сокращает время на гибку каждой трубы и переналадку в течение смены в 1,5 раза. В зависимости от модификации парогенератора, станок обеспечивает гибку около двухсот различных исполнений, которые отличаются, как радиусами гиба, так и линейными размерами. Данный станок обеспечивает конвейерный метод изготовления змеевиков, в основе которого лежит принцип «точно-вовремя».

В тоже время другой филиал «АЭМ-технологии» — «Петрозаводскмаш» ввёл в эксплуатацию новый сварочный манипулятор, предназначенный для установки в удобное положение изделий под сварку, а также их вращение с настраиваемой сварочной скоростью при автоматической сварке кольцевых швов. Новый манипулятор отличает высокая грузоподъёмность — 90 тонн. Оборудование управляется автоматизировано, с пульта.

Такая грузоподъемность нужна для работ по выполнению кольцевых швов приварки фланца и патрубков к корпусу главного циркуляционного насоса, а также при изготовлении другой серийной продукции. Благодаря появлению второго манипулятора сварочные операции на Петрозаводскмаше будут выполняться параллельно, что позволит сократить цикл изготовления выпускаемой продукции.