Сварочное оборудование, сварочные материалы

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввели в эксплуатацию новую установку для вырезки отверстий на цилиндрических поверхностях под приварку патрубков парогенераторов фирмы Promotech.

При этом данное оборудование может применяться при изготовлении других корпусных изделий, в том числе для газонефтехимической отрасли.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) ввёл в эксплуатацию лазерный роботизированный наплавочный комплекс, который предназначен для наплавки антикоррозийных и твёрдосплавных покрытий.

Комплекс произведён в России с использованием комплектующих ведущих мировых производителей. Это первый опыт эксплуатации подобной установки в Северо-Западном федеральном округе.

Лидер группы «Ленинград» Сергей Шнуров принял приглашение работников завода «Атоммаш» в г. Волгодонск Ростовской области и 17 декабря приехал на предприятие. Музыканту показали рабочий процесс производства реакторного оборудования для российских и зарубежных АЭС.

Сергей пообщался со специалистами завода, в том числе с современными сварщиками, среди которых неоднократные победители чемпионатов сквозных рабочих профессий WorldSkills. Также он сам попробовал себя в роли сварщика, и с помощью сварочного аппарата расписался на специальном листе металла, который займет место в музее «Атоммаша».

АО «Транснефть — Сибирь» 17 декабря 2019 года ввело в эксплуатацию новый производственный комплекс на базе Тюменского ремонтно-механического завода (ТРМЗ) в г. Тюмени.

В торжественной обстановке президент ПАО «Транснефть» Н.П. Токарев дал команду на запуск нового комплекса в работу. В мероприятии приняли участие заместитель министра промышленности и торговли РФ В.С. Осьмаков, губернатор Тюменской области А.В. Моор, генеральный директор АО «Транснефть — Сибирь» В.А. Бронников, другие официальные лица.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к термообработке корпуса парогенератора для первого блока АЭС Руппур.

Изделие весом около 160 тонн поместили в печь. Температура нагрева печи составляет 650 градусов. Внутри корпус будет находиться 8−10 часов.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к сварке кольцевых швов на верхнем полукорпусе реактора для первого блока Курской АЭС-2.

Это один из ключевых этапов изготовления корпуса реактора. Верхний полукорпус собрали из двух обечаек и фланца. Общая масса конструкции составляет около 180 т. На сварочном стенде специалисты приступили к автоматической сварке двух кольцевых швов. Операция продолжится в течение 25 дней при непрерывном подогреве зоны сварного шва.

В ноябре сотрудники «ТМС-ТрубопроводСервис» вновь принимали у себя представителей малых нефтяных компаний и строителей трубопроводных систем.

На этот раз предметом встречи стало знакомство с вариантами возможных технологий сварки «труб с металлизацией», производства «ТМС -ТрубопроводСервис».

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сварка крышки реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую», строящейся в Турции.

Сварка кольцевого шва осуществлялась в течение 17 суток в условиях постоянного сопутствующего подогрева зоны сварного шва в 170−200 градусов Цельсия. После сварки изделие пройдет термическую обработку сварного шва, для придания ему необходимых свойств и снятия остаточных напряжений. Продолжительность термообработки составляет 3 суток при 600 градусов Цельсия.

Государственный научный центр Российской Федерации АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») и АО «Уральская сталь» разработали технологию промышленного производства толстолистового проката из новых марок стали.

Материал и технология необходимы для использования в проектах по производству сжиженного природного газа (СПГ) и могут применяться, в том числе, в условиях крайнего севера.

Компания «ЭМИС» в очередной раз подтвердила высокое качество выпускаемой продукции. В октябре был получен сертификат соответствия Европейской директиве оборудования работающего под давлением — Directive 2014/68/EU PED на вихревой расходомер «ЭМИС-ВИХРЬ 200».

В рамках сертификации аудиторская группа Kiwa провела проверку всех этапов производства расходомеров, начиная со склада исходных материалов и заканчивая готовой продукцией.