Продукты / Услуги ?
Системы возбуждения крупных электродвигателей и генераторов
Электродвигатели, преобразователи частоты, устройства плавного пуска
Отправить запрос на оборудование / услуги
Работа в
Концерн «РУСЭЛПРОМ»

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
НЛМК поставил динамную сталь для первого ветропарка в Ростовской области

Новолипецкий металлургический комбинат (флагманское предприятие Группы НЛМК) поставил одному из крупнейших российских производителей электрических машин, концерну РУСЭЛПРОМ, электротехническую динамную сталь, из которой изготовят генераторы для первого в Ростовской области проекта возобновляемой энергетики — ветряной электростанции «Азовская».

Заявленная мощность «Азовской ВЭС» — 90 МВт. Ветропарк сможет вырабатывать 300 ГВтч в год, избегая при этом выброса около 260 тыс. тонн углекислого газа в атмосферу.


Эксперты в области электроэнергетики обсудили предпосылки создания Национальной ассоциации испытательных центров

Эксперты в области электроэнергетики обсудили предпосылки создания Национальной ассоциации испытательных центровЭксперты в области электроэнергетики обсудили предпосылки создания Национальной ассоциации испытательных центров

ПАО «ФИЦ» (входит в группу компаний «Россети») организовало круглый стол на тему «Предпосылки создания Национальной ассоциации испытательных центров (НАИЦ)». Эксперты обсудили концепцию создания НАИЦ, перспективы взаимодействия НАИЦ с Минэнерго России, Координационным центром интеллектуальной энергетической системы, Национальным инжиниринговым центром электроэнергетики и Национальной технологической инициативой EnergyNet.


Премиальная новость ?

Электроэнергетика
выбрано
energybase
На Атоммаше собран верхний полукорпус реактора для АЭС Руппур

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовлен верхний полукорпус реактора для первого блока АЭС Руппур в Бангладеш.

Предварительно состоялась сборка элементов полукорпуса реактора — специалисты соединили две обечайки и фланец. Далее изделие переместили на сварочный стенд, где под нагревом выполнили сварку двух кольцевых швов при температуре — 150−300 градусов. В общей сложности сварка длилась 25 дней. За время работы специалисты использовали 4667 килограммов флюса и 3591 килограммов проволоки диаметром 4 мм.


Новости 1-2 из 2.