Продукты / Услуги ?
Строительство и реконструкция объектов энергетики (электро/тепло) и нефтегазовой отрасли «под ключ» (EPC)
Теплообменное оборудование - воздухоподогреватели, экономайзеры, водоподогреватели, охладители, калориферы, теплообменники
Отправить запрос на оборудование / услуги
Объекты компании
Работа в
ООО "НПО "ИРВИК"

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
Металлоконструкции для объектов водоснабжения

Один из лидеров Российского рынка в области проектирования и строительства блоков оборотного водоснабжения ООО «НПК «ИРВИК» реализует проект по строительству «под ключ» вентиляторной градирни и насосной станции для ОАО «Щекиноазот».


На ТЭЦ-5 реализуется проект по повышению надёжности энергоснабжения

На ТЭЦ-5 ведётся реконструкция градирни № 2. Инвестиционный проект нацелен на повышение надёжности работы турбоагрегатов и, как следствие, обеспечение бесперебойного электро- и теплоснабжения потребителей.

Инвестиционная программа «ТГК-11» направлена, в первую очередь, на обновление основных производственных фондов. В этих целях в структурных подразделениях проводится реконструкция и модернизация оборудования, — поясняет заместитель генерального директора по технической политике и инвестициям — технический директор АО «ТГК-11» Владимир Сосков.

Реконструкция градирни № 2 на крупнейшей омской ТЭЦ — это замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования на современное с внедрением конструктивных улучшений.


Премиальная новость ?

Электроэнергетика
выбрано
energybase
На Атоммаше собран верхний полукорпус реактора для АЭС Руппур

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовлен верхний полукорпус реактора для первого блока АЭС Руппур в Бангладеш.

Предварительно состоялась сборка элементов полукорпуса реактора — специалисты соединили две обечайки и фланец. Далее изделие переместили на сварочный стенд, где под нагревом выполнили сварку двух кольцевых швов при температуре — 150−300 градусов. В общей сложности сварка длилась 25 дней. За время работы специалисты использовали 4667 килограммов флюса и 3591 килограммов проволоки диаметром 4 мм.


Новости 1-2 из 2.