В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили сварку нижнего полукорпуса реактора для Блока № 1 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.

Это один из ключевых этапов изготовления ядерного реактора. Нижний полукорпус состоит из обечайки и днища — общий вес конструкции 160 тонн. Процесс сварки этих деталей происходит в течение 12 дней при непрерывном подогреве зоны сварных швов. Далее нижний полукорпус нагрели до 300 градусов и переместили в газовую печь на термообработку. Изделие находилось в печи в течение трех суток при температуре 650 градусов.

Компания «АЭМ-технологии» (входит в АО «Атомэнергомаш» — дивизион Росатома) в течение пяти лет изготовит 16 реакторов для АЭС в семи странах.

«В перспективе ближайших пяти лет нам предстоит изготовить 16 реакторных установок и столько же комплектов парогенераторов (60 теплообменных аппаратов). В том числе и для зарубежных проектов Росатома — станции в Бангладеш, Турции, Финляндии, Венгрии, Китае, Иране, Египте», — говорится в сообщении.

Сотрудники Волгодонского филиала «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приняли участие в круглом столе на тему:

«Пути обеспечения предприятий дивизионов ГК „Росатом“ высококвалифицированными кадрами. Задачи образовательных организаций и предприятий по привлечению талантливой молодежи для работы в атомной отрасли».

С начала года на участке опорно-подвесных систем трубопроводов (ОПС) Белэнергомаш-БЗЭМ ведется изготовление опорных конструкций для целого ряда электростанций: Курской АЭС, Калининской АЭС, Нововоронежской АЭС, АЭС Куданкулам, АЭС Руппур, ТЭЦ в г. Советская Гавань, Прегольской ТЭЦ, Пермской ТЭЦ и др.

В новых заказах используются нестандартные конструкции, требующие применения новых технологий.

На строительной площадке энергоблока № 2 АЭС «Руппур», сооружаемой в Бангладеш по российскому проекту (генеральный подрядчик — АО «Атомстройэкспорт», входит в Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом»), начался монтаж устройства локализации расплава ядерного топлива («ловушка расплава», УЛР).

«Это один из основных элементов пассивной системы безопасности и первое крупногабаритное оборудование, которое монтируется в здание второго энергоблока.

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» стало победителем конкурсной процедуры на поставку трубопроводов в объеме 632 тонны для АЭС Руппур.

Это первый крупный проект поставки трубопроводов для строящейся атомной станции в республике Бангладеш.

Госкорпорации «Росатом» удается сохранять портфель зарубежных заказов на уровне от 130 млрд до 140 млрд долларов.

Об этом сообщил первый заместитель главы Росатома Кирилл Комаров на пресс-конференции в рамках XI международного форума «Атомэкспо-2019».

На Нововоронежскую АЭС для прохождения стажировки прибыли специалисты сооружаемой по российскому проекту АЭС «Руппур» (Бангладеш). Первая группа из семи человек уже начала обучение.

Стажировка бангладешских специалистов осуществляется в рамках двустороннего договора, по которому российская сторона берет на себя обязательства по строительству, пуску энергоблоков, а также подготовке квалифицированных кадров для работы на АЭС «Руппур».

На площадке сооружения АЭС «Руппур» в Бангладеш установлен укрупненный арматурный каркас шахты устройства локализации расплава топлива (УЛР) весом 58 тонн и закладная под УЛР весом 7,5 тонн для энергоблока № 2.

«Завершение установки крупногабаритных деталей шахты УЛР является стартом подготовки к следующему важному этапу работ по возведению реакторного здания второго энергоблока, — отметил вице-президент — директор проекта по сооружению АЭС «Руппур» Сергей Ласточкин.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил первый теплообменный аппарат для энергоблока № 1 АЭС «Руппур» (Республика Бангладеш).

В настоящее время осуществляется приёмочная инспекция барботера и элементов его крепления перед отгрузкой на станцию.