Реализованные проекты поставщиков

• Регион: Приморский край
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Назначение: сглаживание пульсаций давления в газораспределительной сети
• Исполнение: на открытой раме
• Входное давление: 0,57 МПа
• Выходное давление: 0,57 МПа
• Объем: 25 м³
• Ввод в эксплуатацию: июль 2018 года
• Заказчик: ПАО "РАО Энергетические системы Востока"

Топливоснабжение газотурбинных энергоблоков ГТУ-ТЭЦ «Восточная» осуществляет система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ», расположенная на площадке газового хозяйства. Она обеспечивает необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).

Блочный пункт подготовки газа изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту и представляет собой технологическую установку, основное назначение которой – измерение расхода и фильтрация газа. Максимальная производительность БППГ составляет 40 000 м³/ч, расчетная производительность – 36 000 м³/ч, что соответствует номинальному расходу топлива на 3 ГТУ.

После предварительной подготовки поток топливного газа направляется в ДКС, которая состоит из трех модульных компрессорных установок (две КУ в работе, одна в горячем резерве) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ. КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров.

Система подготовки газа включает также смонтированный на выходе ДКС парк газовых ресиверов для сглаживания пульсаций давления в газораспределительной сети.

При останове одной из компрессорных установок объем подготовленного газа (25 кубометров) гарантирует устойчивую работу (без снижения мощности) турбин ГТУ-ТЭЦ на время, необходимое для полноценного включения в эксплуатацию резервной КУ.

• Регион: Приморский край
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1
• Назначение: фильтрация и учет газа
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,57 МПа
• Выходное давление: 0,57 МПа
• Производительность: 40 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: июль 2018 года
• Заказчик: ПАО "РАО Энергетические системы Востока"

ГТУ-ТЭЦ «Восточная», работающая в режиме когенерации, обеспечивает до 20% потребности Владивостока в электричестве, а также потребность в тепле и горячей воде ряда предприятий и более 50 тыс квартир в нескольких районах города. Электростанция обладает электрической мощностью 139,5 МВт и тепловой мощностью 432 Гкал/ч. Проектная годовая выработка электроэнергии составляет 791 млн кВт·ч, тепла – 1,377 млн Гкал.

Топливоснабжение газотурбинных энергоблоков осуществляет система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ», расположенная на площадке газового хозяйства. Она обеспечивает необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) и парк газовых ресиверов.

Блочный пункт подготовки газа изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту и представляет собой технологическую установку, основное назначение которой – измерение расхода и фильтрация газа. Максимальная производительность БППГ составляет 40 000 м³/ч, расчетная производительность – 36 000 м³/ч, что соответствует номинальному расходу топлива на 3 ГТУ.

Установка оборудована высокоэффективной сепарационной системой с коалесцирующими фильтрами-скрубберами. Степень очистки газа – 99,98% для загрязнений размером свыше 10 мкм. Сбор газового конденсата и механических примесей происходит автоматически. Из-за климатических условий дренажный резервуар объемом 1,5 м³ имеет наземное исполнение. Узел дренажа оснащен электрообогревом, устройством контроля уровня жидкости и оборудованием для удаления конденсата в передвижную емкость.

Для измерения объема газа, поступающего в энергоблоки ГТУ-ТЭЦ «Восточная», БППГ укомплектован двухлинейным блоком коммерческого учета газа с относительной погрешностью не более 1,5%. Данные от него передаются по коммуникационным каналам на верхний уровень АСУ ТП. Блок учета позволяет проводить взаимные финансовые расчеты между поставщиком, газораспределительной организацией и потребителем, составлять балансы приема и отпуска газа, контролировать расход и эффективность использования топлива.

После предварительной подготовки поток топливного газа направляется в ДКС, которая состоит из трех модульных компрессорных установок (две КУ в работе, одна в горячем резерве) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ. КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров.

• Регион: Приморский край
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 3
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное (с двухступенчатым сжатием)
• Входное давление: 0,57 МПа
• Выходное давление: 4,81 МПа
• Производительность: 18 000 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: июль 2018 года
• Заказчик: ПАО "РАО Энергетические системы Востока"

ГТУ-ТЭЦ «Восточная», работающая в режиме когенерации, обеспечивает до 20% потребности Владивостока в электричестве, а также потребность в тепле и горячей воде ряда предприятий и более 50 тыс квартир в нескольких районах города. Электростанция обладает электрической мощностью 139,5 МВт и тепловой мощностью 432 Гкал/ч. Проектная годовая выработка электроэнергии составляет 791 млн кВт·ч, тепла – 1,377 млн Гкал.

Топливоснабжение газотурбинных энергоблоков осуществляет система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ», расположенная на площадке газового хозяйства. Она обеспечивает необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) и парк газовых ресиверов.

Блочный пункт подготовки газа изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту и представляет собой технологическую установку, основное назначение которой – измерение расхода и фильтрация газа. Максимальная производительность БППГ составляет 40 000 м³/ч, расчетная производительность – 36 000 м³/ч, что соответствует номинальному расходу топлива на 3 ГТУ.

После предварительной подготовки поток топливного газа направляется в ДКС, которая состоит из трех модульных компрессорных установок (две КУ в работе, одна в горячем резерве) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ. КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров.

В двухступенчатых КУ применяется технология сжатия газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это позволяет компрессорной станции стабильно работать во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии. Двухступенчатое компримирование обеспечивает также высокую степень сжатия: минимальное давление газа на входе – 0,57 МПа, максимальное давление нагнетания – 4,81 МПа (ограничено уставками ГТУ).

Максимальная производительность каждой КУ составляет 18 000 м³/ч. Расход газа зависит от динамики изменения нагрузки связанной ГТУ и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для этого используется специальная двухуровневая система регулирования.

Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры газа, необходимой для нормальной работы турбин. Оптимальная температура подачи топлива установлена производителем газотурбинных установок и составляет +60 °C.

• Регион: Ямало-Ненецкий АО (Тюменская область)
• Область применения: объекты сбора и транспортировки газа
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 1
• Назначение: доочистка и компримирование газа
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 0,001 МПа
• Выходное давление: 0,7 МПа
• Производительность: 1 500 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: август 2018 года
• Заказчик: АО "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз"

На площадке установки предварительного сброса воды (УПСВ, район ДНС-2) Вынгапуровского месторождения функционирует система утилизации ПНГ низких ступеней сепарации нефти. Основу этой системы составляет вакуумная компрессорная станция «ЭНЕРГАЗ». ВКС компримирует низконапорный (0,001 МПа) ПНГ концевой ступени и подает его, после объединения с газом первой ступени сепарации, на головную компрессорную станцию.

Вакуумная КС выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора. Номинальная производительность агрегата составляет 1 500 м³/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования.

Существует несколько факторов, осложняющих процесс компримирования низконапорного ПНГ. Среди них: необходимость доочистки попутного газа, риск образования конденсата внутри системы, негативное влияние крайне низкого давления, изменение характеристик исходного газа. Поэтому технологическая задача перекачивания ПНГ решалась здесь на основе комплекса специальных инженерных решений.

В частности, доочистку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный двухступенчатый фильтр-скруббер (с системой автоматического дренажа), встроенный в блок-модуль установки.

На этапе проектирования были проведены детальный анализ компонентного состава газа и расчеты в специализированном программном обеспечении, создающем теоретическую модель поведения газа при определенных условиях (температуре и давлении). Это дало возможность определить оптимальные параметры рабочих температур масла и газа, которые позволяют вести рабочие процессы в газовом контуре ВКС вне зоны кондесатообразования.

В маслосистеме установки используется специальное более вязкое масло, имеющее повышенную устойчивость к насыщению тяжелыми углеводородами. Линия всаса оснащена модернизированными быстродействующими клапанами с электромеханическими приводами и пружинными отсекателями, что позволяет отсекать газовый контур компрессорной станции от входного газопровода.

ВКС спроектирована и изготовлена с учетом климатических условий региона и рассчитана на интенсивную эксплуатацию. Блочно-модульный агрегат размещен в собственном всепогодном укрытии, оснащен системами жизнеобеспечения и безопасности, оборудован системой автоматизированного управления.

• Регион: Калининградская область
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Назначение: контроль, управление и безопасная эксплуатация оборудования газоподготовки и газоснабжения
• Исполнение: контейнерное
• Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "Интер РАО - Инжиниринг" (для ООО "Калининградская генерация")

Прегольская теплоэлектростанция мощностью 455,2 МВт – это самый крупный объект новой калининградской генерации. ТЭС состоит из четырех парогазовых энергоблоков мощностью по 113,8 МВт. Каждый энергоблок выполнен на базе газовой турбины типа 6F.03.

Снабжение турбин топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», которая включает многоблочный пункт подготовки газа (ППГ), дожимную компрессорную станцию (ДКС) из четырех установок и модуль управления.

ППГ и ДКС полностью автоматизированы. Их системы автоматизированного управления (САУ) осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы оборудования; контролируют технологические параметры; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.

Локальные САУ ППГ и ДКС размещены в общем модуле управления (в отдельном укрытии), выполненном на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

Модуль расположен на площадке газового хозяйства, интегрирован с верхним уровнем АСУ ТП и обеспечивает дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии элементов и узлов на панель оператора. Управление с БЩУ электростанции осуществляется в полном объеме аналогично управлению «по месту».

• Регион: Калининградская область
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Количество установок: основной модуль (4 блок-бокса в составе) и внешний блок фильтрации
• Назначение: предварительная фильтрация, тонкая очистка, учет, подогрев, редуцирование газа
• Исполнение: комбинированное (на открытой раме и многоблочное с общей кровлей)
• Входное давление: 1,2…4,14 МПа
• Выходное давление: 2,9…3,45 МПа (на турбины ТЭС) / 1,14…2,89 МПа (на газокомпрессорную станцию)
• Производительность: 106 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "Интер РАО - Инжиниринг" (для ООО "Калининградская генерация")

Прегольская теплоэлектростанция мощностью 455,2 МВт – это самый крупный объект новой калининградской генерации. ТЭС состоит из четырех парогазовых энергоблоков мощностью по 113,8 МВт. Каждый энергоблок выполнен на базе газовой турбины типа 6F.03.

Снабжение турбин топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», которая включает пункт подготовки газа (ППГ), газодожимную компрессорную станцию из четырех установок и модуль управления.

Многоблочный ППГ изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту. Это технологическая установка из нескольких блок-боксов с оборудованием различного назначения, которые состыкованы в единое здание. Исключение составляют блок предварительной фильтрации и узел сбора и хранения конденсата (с дренажным резервуаром объемом 10 м³), имеющие внешнее исполнение на открытой раме.

Помимо внешних элементов ППГ оснащен системой тонкой очистки газа, блоком коммерческого учета с ультразвуковыми расходомерами, узлом подогрева газа, системой редуцирования. Для определения компонентного состава и теплотворной способности топлива ППГ также укомплектован потоковым газовым хроматографом непрерывного действия с устройством отбора проб.

Давление газа на входе в ППГ – 1,2…4,14 МПа. Номинальная производительность пункта составляет 106 000 нм³/ч.

Если давление газа, поступающего в ППГ, недостаточно для работы турбин, то газ после фильтрации и учета, минуя узел подогрева и систему редуцирования, направляется в дожимную компрессорную станцию (ДКС), где компримируется до необходимых параметров.

ДКС состоит из 4-х блочно-модульных установок, выполненных на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Давление на линии нагнетания может быть обеспечено в диапазоне 2,6…3,45 МПа. Единичная производительность (расход газа) агрегатов составляет 35 500 нм³/ч и контролируется двухуровневой системой регулирования.

• Регион: Ханты-Мансийский АО (Тюменская область)
• Область применения: энергоцентры собственных нужд месторождений
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 1
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбину
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 0,3…0,4 МПа
• Выходное давление: 1,6…1,8 МПа
• Производительность: 2 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "Когалым НПО-Сервис" (для ТПП "Когалымнефтегаз" / ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь")

На Восточно-Перевальном месторождении, которое разрабатывает ТПП «Когалымнефтегаз» (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь), действует газотурбинная электростанция мощностью 28 МВт (ГТЭС-28). Объект одновременно решает проблему энергодефицита и обеспечивает рациональное использование попутного газа на месторождении. Проектный объем утилизации ПНГ в качестве топлива для ГТЭС составляет 65 млн кубометров в год.

В сентябре 2018 года здесь состоялся ввод пусковой газокомпрессорной установки (КУ) Enerproject. КУ производительностью 2 000 м³/ч осуществляет доочистку, компримирование и подачу газа под давлением 1,6…1,8 МПа в пусковой энергоблок «Урал-4000».

Ранее эта КУ находилась на длительном хранении на Гежском месторождении. После перемещения на новый объект установка была модернизирована с учетом изменившихся условий эксплуатации. Эту задачу решили сервисные специалисты Группы ЭНЕРГАЗ – эксклюзивного партнера швейцарской компании Enerproject SA.

Инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» провели восстановительные работы, модернизацию маслосистемы, замену основного элемента установки – винтового маслозаполненного компрессора. Новый агрегат дополнительно оснащен системой мониторинга за температурой подшипников скольжения и системой контроля осевого сдвига винтов компрессора.

Было установлено новое программное обеспечение, подключена и настроена система автоматизированного управления КУ. Локальная САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции.

Вводу газодожимного оборудования предшествовали пусконаладочные мероприятия, собственные (индивидуальные) испытания и 72-часовое всестороннее тестирование в составе ГТЭС-28. По условиям контракта проект осуществлен в максимально сжатые сроки.

• Регион: Краснодарский край
• Область применения: автономные центры энергоснабжения предприятий
• Тип газа: природный газ
• Количество установок: 1
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбину
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,3 МПа
• Выходное давление: 1,5 МПа
• Производительность: 2 908…4 236 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: ноябрь 2018 года
• Заказчик: АО "Системный Алюминий"

Завод по производству алюминиевого профиля, расположенный в г. Крымск Краснодарского края оснащен собственным центром энергоснабжения – газотурбинной электростанцией (ГТЭС) установленной мощностью 4,7 МВт. Новый объект обеспечивает электрической энергией производственные мощности завода. Основу ГТЭС собственных нужд составляет турбина Taurus 60 производства Solar Turbines Inc.

Пуск энергоцентра стал возможен благодаря вводу в эксплуатацию компрессорной станции (КС) Enerproject. КС номинальной производительностью 4 236 м³/ч предназначена для компримирования и подачи топливного газа под давлением 1,5 МПа (изб.) в газотурбинный энергоблок.

Установка была реконструирована с учетом изменившихся условий эксплуатации. Эту задачу решили сервисные специалисты Группы ЭНЕРГАЗ – эксклюзивного партнера швейцарской компании Enerproject SA.

На первом этапе были проведены технический аудит компрессорного, технологического и электротехнического оборудования, инспекция входного и выходного трубопроводов, определен масштаб работ и согласован план-график их выполнения.

На втором этапе инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» провели восстановительные работы с заменой расходных материалов и неисправных деталей. Установили новое программное обеспечение, подключили и настроили систему автоматизированного управления КС. Локальная САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции.

Добавлены новые уставки и защиты. Выполнена опрессовка КС азотом – проверка узлов и соединений на герметичность. Осуществлен комплекс пусконаладочных работ. Реконструкция и наладка завершились собственными (индивидуальными) испытаниями и 72-часовым всесторонним тестированием в составе ГТЭС.

По условиям контракта проект осуществлен в максимально сжатые сроки.