ООО «Тольяттикаучук» — нефтехимическое предприятие в г. Тольятти (Самарская область), производящее синтетические каучуки, мономеры и высокооктановые компоненты бензинов; предприятие входит в Группу «Татнефть» с 2019 года. Предприятие ведёт историю с 1961 года: в 1961 выпущена первая партия дивинил-альфа-метилстирольного каучука, в 1964 — первая партия изопренового каучука на основе изобутана и метанола; в 1982 введено производство бутилкаучука на растворной технологии. Проектные мощности: СКИ — 100 тыс. т/год; изопрен — 90 тыс. т/год; СКМС/БСК — 60 тыс. т/год; бутадиен — 120 тыс. т/год и высокооктановая добавка к бензину (ДВМ/НДМ) — 39,2 тыс. т/год; бутилкаучук — 75 тыс. т/год; ИИФ — 165 тыс. т/год и изобутилен — 60 тыс. т/год; МТБЭ (на базе СКИ) — 185 тыс. т/год и МТБЭ (на базе БиДВМ) — 150 тыс. т/год.
Роль в отрасли
Завод обеспечивает порядка четверти российского рынка синтетических каучуков; продукция поставляется в более чем 30 стран. В 2019 активы площадки в Тольятти были приобретены ПАО «Татнефть», что обеспечило вертикальную интеграцию шинного бизнеса KAMA TYRES и расширило сырьевую базу для отечественного производства шинных эластомеров.
Продукция и мощности
По итогам 2020 года предприятие достигло максимального за 12 лет выпуска: произведено 208 тыс. т каучуков и 163 тыс. т топливных добавок к бензину. Номенклатура включает изопреновые каучуки (СКИ-3), бутадиен-стирольные каучуки (СКМС/БСК), бутилкаучук (БК-1675, в т.ч. марка М), бутадиен-1,3, МТБЭ и метанольную высокооктановую добавку; TDS по позициям доступны на официальном сайте.
Производственная структура и технологии
Технологическая схема включает производства мономеров (изопрен, бутадиен, изобутилен/ИИФ), синтез каучуков (СКИ, СКМС/БСК, БК) и установки получения высокооктановых добавок, с межзаводской интеграцией потоков (перераспределение ИИФ/БИФ и отдувок МТБЭ в сырьевой контур). Производство бутилкаучука реализовано на растворной технологии; исторически предприятие развивало мощности СКИ и БК, а также блоки экстрактивной дистилляции бутадиена.
Действующие установки Тольяттикаучук
Установка | Технология / лицензиар | Проектная мощность | Год(ы) ввода |
|---|---|---|---|
Синтетические изопреновые каучуки (СКИ) | Растворная полимеризация изопрена (высокоцис, IR SKI-3); лицензиар не раскрыт. | 100 тыс. т/год. | 1964 — первый выпуск ИР на площадке; 2010 — запуск 3-й производственной линии ИР. |
Изопрен (мономер) | — | 90 тыс. т/год. | 2018 — завершено техперевооружение производства изопрена. |
Бутадиен-стирольные каучуки (БСК/СКМС) | Эмульсионная сополимеризация (низкотемпературная для БСК-1502; эмульсионная для СКС/СКМС); лицензиар не раскрыт. | 60 тыс. т/год. | — |
Бутадиен (с узлом высокооктановой метанольной добавки, ДВМ) | Выделение бутадиена из С₄ потока экстрактивной ректификацией; ДВМ — узел смешения/подготовки. | 120 тыс. т/год (бутадиен); 39,2 тыс. т/год (ДВМ). | 2005 — ввод резервного блока экстрактивной ректификации. |
Бутилкаучук (БК) | Растворная технология (solution IIR); лицензиар не раскрыт. | 75 тыс. т/год. | 1982 — пуск производства БК; 2013–2015 — модернизация с ростом мощности. |
Изобутилен-изобутановая фракция (ИИФ) и изобутилен | Фракционирование/выделение C₄ (установка БК-3); лицензиар не раскрыт. | 165 тыс. т/год (ИИФ); 60 тыс. т/год (изобутилен). | 2017 — достигнута рекордная отгрузка ИИФ 141 тыс. т. |
МТБЭ (на базе СКИ) | — | 185 тыс. т/год. | 2000 — начало выпуска МТБЭ на базе СКИ. |
МТБЭ (на базе БиДВМ) | — | 150 тыс. т/год. | — |
Инфраструктура и логистика
На промышленной площадке в 2025 году открыт новый грузовой терминал с парковочной зоной для грузового транспорта, сервисной инфраструктурой и предназначением для повышения устойчивости и безопасности логистики. В 2023–2024 годах на товарно-сырьевом участке построены два терминала налива, что позволило нарастить объёмы и повысить рентабельность автоперевозок. Адрес предприятия: 445007, г. Тольятти, ул. Новозаводская, 8.
Реализованные проекты
2024 — модернизация аэротенка № 9 на очистных сооружениях (внедрение мелкопузырчатой аэрации; экономический эффект свыше 2 млн руб./год; запуск — декабрь 2024).
2021 — инвестиционный проект по изменению технологической схемы с разделением потоков ИИФ и БИФ для снижения потерь изобутилена и повышения производительности; ПНР планировались к концу 2021 года.
2019–2020 — внедрение установки рекуперации паров МТБЭ на товарно-сырьевом участке (улавливание до 99,8 % паров).
Планируемые мероприятия
2022–2025 — климатический проект по направлению газовых отдувок с МТБЭ-синтеза на установку ИИФ для дополнительного извлечения углеводородов; зарегистрирован в Российском реестре углеродных единиц, первый зачётный период — 13 623 углеродные единицы.
Перспективы развития ассортимента: после получения в 2021 году лицензий Versalis на технологии БНК и XSBR планируется строительство соответствующих мощностей на промышленной площадке Тольятти (70 тыс. т/год БНК и 30 тыс. т/год XSBR).
Логистика: завершён запуск нового грузового терминала; развитие инфраструктуры налива на площадке продолжится в рамках программы повышения эффективности транспортной логистики.
