Работы проводятся на подстанции 500 кВ «Азот». В результате будет повышена надежность электроснабжения потребителей Самарской области с населением более 3,1 млн человек.
На текущий момент завершены работы на четырех разъединителях 500 кВ.
Количество российских компаний, экспортирующих сжиженный углеводородный газ (СУГ) на Украину, растет вследствие увеличения спроса в стране и привлекательных цен, предлагаемых новыми поставщиками на спотовых условиях.
По оценкам трейдеров, в июне объем таких поставок превысит 11 тыс. т, что станет максимальным значением с апреля 2017 г.
В 2019 году предприятие «Тольяттикаучук», вошедшее в состав Группы «Татнефть», продолжило внедрение природоохранных мероприятий на производстве.
В результате сокращение выбросов составило 6,3% на единицу продукции.
Компания «Татнефть» объявляет о переименовании ООО «СИБУР Тольятти» в ООО «Тольяттикаучук».
В настоящее время получены все необходимые документы, подтверждающие смену названия предприятия. Возврат к историческому наименованию, которое предприятие носило с 1999 по 2016 года, связан с переходом производства в структуру Группы «Татнефть».
СИБУР и «Татнефть» заключили соглашение о намерениях в отношении нефтехимических производств в Тольятти.
Согласно документу, стороны планируют заключить договор по продаже со стороны СИБУРа и, соответственно, приобретению со стороны «Татнефти» производственных и других активов в Тольятти, которые в настоящее время объединены под «СИБУР Тольятти» и «Тольяттисинтез».
На предприятии «СИБУР Тольятти» введена в работу новая градирня, изготовленная из стеклопластика. Это первый опыт эксплуатации на производстве оборудования такого типа, сделанного полностью из композитных материалов. Проведенные мероприятия позволяют улучшить показатели технологического процесса и повысить эффективность производства.
Производство синтетического каучука предполагает постоянный отвод тепла от оборудования с помощью охлаждения воды, что и происходит на специальных сооружениях — градирнях.
«СИБУР Тольятти» завершил ремонт на производстве бутилкаучука, используемого в шинной и резинотехнической промышленности. В ходе ремонта выполнены работы по модернизации, автоматизации производства, повышению уровня промышленной и экологической безопасности.
В частности, на производстве провели работы по замене деталей и узлов статического и динамического оборудования. Выполнен ремонт аппаратов и трубопроводов, чистка оборудования.
На предприятии синтетического каучука «СИБУР Тольятти» (входит в холдинг «СИБУР») на одной из факельных систем внедряется новая технология бездымного горения, отвечающая современным требованиям по охране окружающей среды. Такая технология внедряется впервые в Самарской области.
Факельная система «СИБУР Тольятти» предназначена для обеспечения безопасности предприятия, где основным сырьем для производства синтетического каучука являются сжиженные углеводородные газы. Горение факельных стволов поддерживается круглосуточно, с помощью газового топлива. При ведении технологического процесса, возникновении избыточного давления в оборудовании газы сбрасываются на факел для утилизации, где разлагаются до безопасных для экологии и человека веществ — углекислого газа и воды.
