Пермский нефтеперерабатывающий завод (ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез») расположен в г. Пермь и входит в группу «ЛУКОЙЛ». Завод основан в 1958 году; пуск первой очереди состоялся 5 ноября 1958 года. Проектная мощность первичной переработки составляет 13,1 млн т/год. Технологическая схема включает установки первичной переработки (ЭЛОУ-АВТ), гидроочистки и гидрокрекинга (комплекс T-Star, введён в 2004 году), изомеризации по технологии PENEX (2007 год), а также комплекс переработки нефтяных остатков с установкой замедленного коксования и блоком производства водорода (введён в конце 2015 года). После ввода комплекса переработки остатков предприятие перешло на «безмазутную» схему, достигнув глубины переработки до 98 %. На площадке работает битумное производство мощностью до 2 400 т/сутки.
Роль в отрасли
Завод выпускает моторные бензины и дизельные топлива класса Евро-5, реактивное топливо, нефтяной кокс, ароматические углеводороды, базовые масляные компоненты, серную кислоту и гранулированную серу, что формирует диверсифицированный продуктовый портфель для рынков РФ и экспорта. Глубокая переработка подтверждается рекордным значением 98 % после ввода комплекса переработки остатков и уровнем 97,5 % в 2020 году. Часть продукции отгружается на внешние рынки, что отмечалось в отраслевых обзорах (порядка 50 % экспортных отгрузок упоминалось в 2019 году).
Продукция и мощности
Проектная мощность первичной переработки нефти — 13,1 млн т/год; глубина переработки достигала 98 % после ввода комплекса переработки остатков, а в 2020 году составляла 97,5 %. Ассортимент продукции включает бензины АИ-92-К5 и АИ-95-К5, дизельные топлива Евро-5 (включая зимние и арктические сорта после реконструкции блока ГДА), топливо РТ, нефтяной кокс марок КЭС/КЭМ/КЭЛ, бензол и толуол, СУГ, базовые масляные компоненты, серную кислоту и гранулированную серу.
Производственная структура и технологии
Сырьё проходит обезвоживание и обессоливание на ЭЛОУ с последующей атмосферно-вакуумной перегонкой (АВТ), формируя прямогонные бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а также вакуумный газойль и остаток. Для повышения качества и выхода светлых нефтепродуктов применяются процессы каталитического риформинга и изомеризации (PENEX) для высокооктановых компонентов бензинов, а также гидроочистка и гидрокрекинг T-Star для глубокой конверсии средних фракций.
Комплекс переработки нефтяных остатков с установкой замедленного коксования и блоком водорода обеспечивает перевод тяжёлых остатков в кокс и сырьё для дальнейшей конверсии, что исключило выпуск мазута и повысило глубину переработки. В 2016 году выполнена реконструкция блока гидродеароматизации дизельного топлива под процесс гидродепарафинизации, что расширило выпуск зимних и арктических сортов дизтоплива уровня Евро-5.
Действующие установки Пермского НПЗ
Установка | Технология / лицензиар | Проектная мощность | Год ввода / ключевая реконструкция |
|---|---|---|---|
ЭЛОУ–АВТ-5 | Атмосферно-вакуумная перегонка; электрообессоливание | 450 м³/ч (проектная), 660 м³/ч после реконструкции | 1969 (реконструкция — 2020) |
Комплекс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов (КГПН) | Гидрокрекинг T-Star, Texaco; блок гидродеароматизации дизтоплива | 3,5 млн т/год по сырью | 2004 |
Установка производства водорода (КГПН) | Паровая конверсия; ABB Lummus Global | 48,3 тыс. т/год водорода | 2004 |
Установка производства элементарной серы (КГПН) | Claus + SCOT; Comprimo (Jacobs Engineering) | 78 тыс. т/год серы | 2004 |
Изомеризация лёгкой бензиновой фракции | PENEX, UOP | — | 2007 |
Установка замедленного коксования (УЗК, в составе КПНО) | Замедленное коксование | 2,1 млн т/год по сырью | 2015 |
Гидроочистка дизельных фракций (в составе КПНО) | Гидроочистка (HDS) | 1,5 млн т/год | 2015 |
Производство водорода (в составе КПНО) | Паровая конверсия | 30 тыс. т/год водорода | 2015 |
Производство дорожных битумов | Окисление/модификация битумов | до 2,4 тыс. т/сут | 2018 |
Вакуумная дистилляция мазута | Вакуумная перегонка | — | 1999 |
Инфраструктура и логистика
Поставка нефти обеспечивается по магистральным нефтепроводам (устойчивая трубопроводная подача с 1979 года), также используется железнодорожная инфраструктура. Для гибкости загрузки построена эстакада приёма привозного мазута и мазутовой смеси (завершена в 2017 году), мощность — до 1,2 млн т/год; на отдельных участках инфраструктуры обеспечивалась одновременная обработка до 24 вагонов-цистерн. Моторные топлива поставляются в том числе на АЗС Компании в Пермском крае, Удмуртии и Свердловской области.
Реализованные проекты
- 2015 — ввод комплекса переработки нефтяных остатков (в т. ч. установки замедленного коксования и гидроочистки дизельных фракций с блоком водорода); переход на «безмазутную» схему, рост глубины переработки до 98 %.
- 2016 — реконструкция блока гидродеароматизации дизельного топлива установки гидрокрекинга под процесс гидродепарафинизации для увеличения выпуска зимних и арктических сортов.
- 2017 — завершено строительство эстакады для приёма в переработку привозного мазута и мазутовой смеси (повышение гибкости сырьевого обеспечения).
- 2018 — запуск производства дорожных битумов; мощность до 2 400 т/сутки.
Планируемые мероприятия
- Комплекс каталитического крекинга (ККК) на Пермском НПЗ: строительство стартовало, ввод в промышленную эксплуатацию запланирован в 2027 году; в составе проекта — установки каталитического крекинга, алкилирования и метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), а также объекты общезаводского хозяйства.
- Строительство установки подготовки сырья для установки каталитического крекинга.
- Локальные очистные сооружения (ЛОС) 1-го этапа ККК.
| Наименование | Ед.изм. | 2023 | 2022 | 2019 | 2018 | 2017 | 2016 | 2015 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Первичная переработка нефти и конденсата | млн. тонн/год | 12.46 | 12.76 | 12.70 | 12.97 | 12.45 | 11.90 | 11.10 |
| Выпуск товарной продукции | млн. тонн/год | 11.78 | 12.04 | 11.54 | 11.01 | 10.33 | ||
| Глубина переработки (всего на заводе) | % | 98.10 | 99 | 96.40 | 96.60 | 85.60 | ||
| Выход светлых нефтепродуктов | % | 69.20 | 69.60 | 68 | 65.90 | 61.70 |
