ГК «Титан» модернизирует один из главных цехов своего крупнейшего актива — завода «Омский каучук». Главной задачей обновления производства фенола и ацетона стало не только совершенствование технологического процесса, но и улучшение экологических параметров производства.
Автоматические железнодорожные весы отечественного производства установлены на территории завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»). С помощью новой автоматизированной системы взвешивание железнодорожных вагонов любого типа осуществляется как в статическом, так и в динамическом режимах.
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
Техническое перевооружение с заменой электрофильтров трех ТЭЦ в Омске, которые являются одними из основных загрязнителей атмосферы в городе, будет проведено к концу 2026 года. Об этом сообщили в пресс-службе Минприроды РФ.
На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») успешно завершен проект полной автоматизации процесса производства пропан-пропиленовой фракции (ППФ), которую предприятие использует для выпуска таких нефтехимических продуктов, как изопропилбензол, альфаметилстирол и фенол.
ГК «Титан» получила последний — третий блок уникальной отечественной установки гидрирования мезитилоксида. Два блока — для конденсации и разделения сырья ранее уже поступили на площадку завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»), где будет располагаться новое производство изофорона.
Завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») одним из первых предприятий отечественного химпрома перевел производство по тонкой очистке пропилена на адсорбенты и катализаторы российского производства. Отечественная разработка по сравнению с иностранными аналогами более эффективна и позволяет лучше очищать от примесей промежуточный продукт — пропиленовую фракцию.
В рамках реализации проекта по производству полиизобутилена (ПИБ) на заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан) завершен монтаж первой партии отечественного емкостного оборудования. На следующем этапе строители перейдут к монтажу металлоконструкций для последующей установки основного оборудования (колонн, реакторов и насосов) и площадок обслуживания.
На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») в цехе по производству фенола и ацетона завершился монтаж оборудования станции налива гипериза (гидроперекиси изопропилбензола) мощностью до 500 тонн в месяц. Новое оборудование позволяет вести отгрузку гипериза как в еврокубах, так и в бочках, повышая скорость и экологичность процесса.
На заводе «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») приступили к монтажу нового ковшового элеватора отечественного производства. В цехе по производству каучуков он используется для подачи каучуковой крошки из сушильных агрегатов для дальнейшего прессования.
На завод «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») прибыла первая партия основного технологического оборудования для производства полиизобутилена (ПИБа). В настоящее время ведутся работы по подготовке фундамента под новое техническое оснащение, завершен монтаж внутренних перегородок цеха.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
