На предприятии провели модернизацию факела. Установлен новый оголовок, который предназначен для более безопасного, бездымного сжигания.

Система оборудована современными системами контроля и противоаварийной защитой. В том числе факел оснащен автоматическим розжигом и датчиком погасания пламени, что обеспечивает высокий уровень безопасности.

Ранее отходящие газы, состоявшие в том числе из целевого продукта изобутана, утилизировались на факельной установке.

Технологическое новшество позволит не только экономить сырье, но и снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Новая компрессорная установка позволит оптимизировать слив бутана и бутан-бутиленовой фракции из вагонов-цистерн.

Основная часть оборудования уже направлена изготовителем в адрес завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»).

На предприятии «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») идет монтаж колонны для извлечения бутадиена.

Новым оборудованием заменят устаревшую колонну в одном из отделений цеха по выпуску метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).

4 июня 2021 года на Петербургском международном экономическом форуме глава Группы компаний «Титан» Михаил Сутягинский и губернатор Нижегородской области Глеб Никитин подписали соглашение о сотрудничестве при реализации инвестиционного проекта по строительству в Нижегородской области импортозамещающего предприятия по выпуску микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей.

Микронизированный силикагель применяется в химической промышленности, в производстве лакокрасочных материалов, пластмасс и резинотехнических изделий, а также в пищевом производстве и многих других областях.

На заводе «Омский каучук» завершается реконструкция производства кумола. По заключению экспертов, применение новейших наилучших доступных технологий на производстве позволяет сократить нагрузку на окружающую среду на 86% или в 8 раз по сравнению с прежним методом.

Масштабный проект по реконструкции производства кумола (изопропилбензола) направлен на повышение эффективности каждого этапа производственного процесса, в том числе с точки зрения охраны окружающей среды.

В рамках модернизации производства в Алексинском обособленном подразделении завода смазочных материалов (входит в ГК «Титан») установили новую фасовочную линию полного цикла, которая позволяет разливать продукцию с низкой и высокой вязкостью в ПЭТ-тару объёмом от 0,1 до 5 л.

Новая линия изготовлена и скомплектована для предприятия по индивидуальному заказу. Она совмещает три типа автоматического оборудования: дозатор, укупорочную и этикетировочную машины.

Эксперты Группы компаний приняли участие в работе блока «Чистый воздух — второе дыхание» в рамках II Международного форума-выставки «Чистая страна».

Они презентовали инициативы, связанные с экологическим ранжированием и внедрением проекта корпоративного «Экостандарта».

Завершившаяся 12 февраля проверка завода «Омский каучук», проведенная Росприроднадзором, подтвердила актуальность ведущейся предприятием деятельности по доработке нормативной экологической документации. Результаты проверки опубликованы.

Объектом ведомственной проверки стала промывочно-пропарочная станция (ППС) завода, которая является подразделением железнодорожного цеха. Здесь производится подготовка вагонов-цистерн к наливу продуктов.

18 января при участии министра промышленности и торговли Российской Федерации Дениса Мантурова и губернатора Омской области Александра Буркова состоялось торжественное мероприятие, посвященное запуску производства изопропилового спирта на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».

Изопропиловый спирт (ИПС) — стратегический продукт. Он применяется в химической, нефтяной, деревообрабатывающей, парфюмерной и фармацевтической промышленности, в том числе при выпуске особенно актуальных сегодня антисептических средств для лечебных учреждений, обработки рук и поверхностей.