Безвоздушное распыление
Подача краски через сопло специального аппарата под высоким давлением. Для распыления воздух не используется. От вида сопла зависит количество ЛКМ и угол распыления.
Плюсы:
- равномерное покрытие сложных поверхностей;
- ускорение производственного процесса;
- удобство окрашивания больших площадей;
- высокая точность нанесения.
Минусы:
- интенсивный расход краски;
- неэффективен для окрашивания небольших участков;
- есть ограничения для ЛКМ, в которых наполнитель и пигмент имеет частицы больших размеров.
Пневматическое распыление
Нанесение краски с помощью сжатого воздуха. Давление подаваемого воздуха: 2−6 атм (до 7 бар). Мощный поток воздуха смешивается со струей жидкого ЛКМ, разбивает краску на мелкие капли и, образуя аэрозоль, окрашивает поверхность.
Плюсы:
- Универсальный метод;
- Возможность нанесения любых видов ЛКМ;
- Хорошее окрашивание предметов любой формы и размеров;
- Регулировка формы факела и расхода материала;
- Быстрая смена цвета;
- Доступная стоимость, простая конструкция.
Минусы:
- Низкая скорость окраски;
- Тонкий слой за один проход;
- Высокое туманообразование;
- Потери материала: массоперенос до 45%;
- Необходимость очищения воздуха от аэрозолей ЛКМ;
- Подготовка воздуха.
Технологии: HVLP, Turbo HVLP. Пневматическое распыление (подача воздуха под низким давлением)
Минимальное давление до 0,7 бар для распыления при подаче большего количества сжатого воздуха (в сравнении с традиционным распылением).
Плюсы:
- Массоперенос до 85%;
- Возможность использования ЛКМ любой вязкости;
- Регулировка формы факела;
- Хорошо подходит для поверхностей сложной формы;
- Меньше времени для сушки слоёв ЛКМ;
- Технология не нуждается в сжатии воздуха под высоким давлением.
Минусы:
- Более низкая производительность, чем при распылении сжатым воздухом под высоким давлением;
- Использование компрессора (600 л/мин);
- Высокая стоимость компрессора.
Комбинированное распыление
Комбинация безвоздушного и пневматического методов нанесения ЛКМ. Используется высокое давление на материал для распыления + улучшение качества покрытия дополнительным подраспылом воздуха.
Плюсы:
- Более низкие потери ЛКМ (массоперенос 60−70%);
- Работа при менее мощной вентиляции;
- Качество покрытия не ниже 3 класса по
ГОСТ 9 .032−74; - Доступ к увеличению или уменьшению расхода материала;
- Возможность корректировать форму факела, не меняя сопла.
Минусы:
- Не все виды ЛКМ подходят (например, с грубыми частицами, выпадающими в осадок);
- Ограниченность использования при нанесении малого объема ЛКМ и частой замене цвета;
- Трудности при окрашивании объектов сложной формы.
Электростатическое распыление
Передовой метод нанесения ЛКМ, основанный на использовании электрического поля для перемещения красящих частиц к обрабатываемой поверхности.
Плюсы:
- Экономичный метод окраски (коэфф. 0,90−0,95);
- Низкое туманообразование;
- Обволакивание краской поверхности изделия, включая труднодоступные места;
- Автоматизация процесса окраски;
- Сравнительно быстрая обработка изделий;
- Эффективно для изделий серийного и массового производства.
Минусы:
- Невозможность полного окраса объектов с глубокими впадинами, а также окрашивание внутренних поверхностей изделий;
- Ограничения применения некоторых видов ЛКМ;
- Несовместимость с некоторыми типами материалов/изделий из-за их электрических свойств.
Нанесение ЛКМ валиками
Простой инструмент для использования при окрашивании ровных широких объектов средних размеров.
Плюсы:
- Равномерное нанесение краски;
- Удобство, при окрашивании больших поверхностей;
- Возможность добраться до труднодоступных мест;
- Меньше брызг.
Минусы:
- Неравномерность покрытия и образование потеков (при неверном выборе типа валика);
- Валик не подходит для окраски сложных поверхностей и углов;
- Пропуски, при окрашивании текстурированных или рельефных поверхностей, если валик не проходит в углубления;
- Перерасход, при большом количестве используемой краски.