На прошедшей неделе наши коллеги из Торгового дома «Взлет» посетили значимую и многоплановую выездную конференцию. В рамках деловой программы эксперты отрасли обсуждали инновационные технические решения и обеспечение единства измерений в области автоматизации, экологии, безопасности производства и контроля качества выпускаемой продукции. Организатором традиционно выступила ассоциация «Автометхим».

Традиционно в различных отраслях промышленности для антикоррозионной защиты используют лакокрасочные материалы. За последние десять лет значительно расширилось применение материалов на основе эпоксидных смол.

Эксперты химической отрасли стабильно прогнозируют уверенный рост потребления эпоксидных материалов, благодаря их неоспоримым преимуществам и многообразию возможностей применения.

Минэнерго России заключило с нефтеперерабатывающими заводами соглашения о предоставлении инвестиционной надбавки к возвратному акцизу на нефтяное сырьё до 1 января 2031 года для строительства новых производственных мощностей глубокой переработки в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 19.02.2021 № 219 «О соглашениях о создании новых производственных мощностей по глубокой переработке нефтяного сырья, природного газа, прямогонного бензина, средних дистиллятов и о создании новых объектов».

Налоговым кодексом РФ определены принципы заключения и права для компаний-получателей инвестиционной надбавки, при этом вышеупомянутым Постановлением Правительства определены формы таких соглашений и уточнён ряд положений закона.

Подобные поставки проводятся на регулярной основе. В настоящее время продолжается модернизация нефтеперерабатывающих заводов, в связи с чем существуют перспективы наращивания объемов поставок данного оборудования.

Насосные агрегаты служат для перекачивания нефтепродуктов различной вязкости и плотности.

Специалисты АО «Новокуйбышевский НПЗ» (входит в Самарскую нефтеперерабатывающую группу предприятий НК «Роснефть») совместно с ПАО «Ростелеком» провели пробные испытания по внедрению цифровых средств индивидуальной защиты — «умных касок» на объектах предприятия.

Новое оборудование позволяет удаленно контролировать соблюдение правил промышленной безопасности на производственных объектах.

Предприятия НК «Роснефть» благодаря реализованным экологическим проектам повысили уровень использования оборотной воды в производственном процессе, сократив забор из реки Волги за 3 года на 6% или почти на 25 млн м³.

Нефтеперерабатывающие предприятия Компании — Куйбышевский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, Сызранский НПЗ, а также Саратовский НПЗ, в рамках программы модернизации построили и обновили объекты водоочистки, что позволило увеличить долю оборотной воды, используемой на производственные нужды.

Состоялась рабочая встреча Владимира Путина с Главным исполнительным директором ПАО «НК «Роснефть» Игорем Сечиным. Открывая встречу, Владимир Путин выделил вопросы, которые хотел бы обсудить.

Среди них — перспективные проекты НК «Роснефть», работа Компании в условиях нынешних ограничений, связанных с пандемией коронавирусной инфекции, а также с ограничением добычи нефти в рамках соглашения ОПЕК+.

Экспорт нефтепродуктов по внутренним водным путям в европейской части России в апреле вырос на 35,4 тыс. т относительно аналогичного периода прошлого года, до 422,8 тыс. т, несмотря на недостаточные глубины.

Такого результата удалось добиться благодаря более раннему началу речной навигации, несмотря на низкий уровень воды в Волго-Донском судоходном канале.

Новокуйбышевский НПЗ, входящий в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», приступил к опытной эксплуатации новой установки по производству реактивного топлива марки РТ.

Новая установка является одним из ключевых объектов комплекса гидрокрекинга, строительство которого ведется в рамках программы НК «Роснефть» по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей позволит получать товарное топливо марки РТ в объёме более 1 млн тонн в год.

Новокуйбышевский НПЗ, входящий в состав нефтеперерабатывающего комплекса НК «Роснефть», ввел в эксплуатацию единый комплекс газофракционирования и стабилизации с цифровым пунктом управления.

Комплекс объединил три технологические установки: стабилизации бензина, газофракционирования, а также компримирования и очистки газа, управление которыми ранее велось по отдельности.