Специализированное оборудование действует как автономно, так и в составе комплексов газоподготовки, или включается в технологическую схему многофункциональных установок.
Интегрирование специализированных элементов расширяет спектр применения основного оборудования подготовки газа и повышают эффективность технологических процессов.
- Регион: Тюменская область
- Область применения: предприятия нефте- и газопереработки
- Тип газа: отходящий газ
- Назначение: тонкая очистка газа
- Исполнение: на открытой раме (с козырьком от осадков)
- Пропускная способность: 1 340 м3/ч
- Количество фильтров: 2
- Тип: вертикальные картриджные (двухступенчатые)
- Эффективность: 99,9% для твердых частиц крупнее 1 мкм и жидкой фракции
- Остаточное содержание примесей: не более 5 ppmw (мг/кг)
- Ввод в эксплуатацию: февраль 2020 года (система фильтрации) / май 2020 года (установка регенерации пропилена)
- Заказчик: ООО "СИБУР Тобольск" (ПАО "СИБУР Холдинг")
В ООО «СИБУР Тобольск» проведена реконструкция и техническое переоснащение установки регенерации пропилена. УРП выполнена на базе газокомпрессорных и мембранных технологий, её основные элементы – винтовые компрессоры (1-й и 2-й ступени сжатия), модуль осушки и мембранный блок. Рабочая среда здесь – отходящий газ, представляющий собой смесь пропилена и азота. УРП осуществляет возврат в производственный цикл более 95% пропилена и около 80% азота, которые остаются в отходящем газе после основного производства.
На первом этапе модернизации питающий трубопровод УРП оснастили высокоэффективной системой фильтрации «ЭНЕРГАЗ». Степень очистки газа составляет 99,9% для частиц величиной более 1 мкм и капельной жидкости.
Согласно технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед первой компрессорной ступенью, выполнена на открытой раме и имеет два фильтра вертикального картриджного типа. Фильтры двухступенчатой очистки укомплектованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении фильтрующих элементов и, соответственно, повышают степень защиты компрессоров. Система управления оборудованием интегрирована в САУ УРП.
Затем были проведены ремонтно-восстановительные работы и комплекс мероприятий по приведению установки регенерации пропилена к современным стандартам производства и эксплуатации газокомпрессорной техники. Финальный этап состоял из пусконаладки и цикла испытаний.
Восстановление схемы рациональной утилизации отходящего газа осуществили ведущие инженеры Группы ЭНЕРГАЗ совместно со специалистами компании «СИБУР Тобольск». В итоге, наряду с экономичностью, повышена экологичность производства – теперь отходящий газ не сжигается на факеле.
Подробнее: http://energas.ru/projects/rek...
(ООО «БГК»)
- Регион: Республика Башкортостан
- Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
- Тип газа: природный газ
- Назначение: тонкая очистка газа
- Исполнение: на открытой раме (с козырьком от осадков)
- Пропускная способность: 7 600 м3/ч
- Количество фильтров: 2
- Тип: вертикальные картриджные (одноступенчатые)
- Эффективность: 100% для загрязнений крупнее 5 мкм
- Остаточное содержание примесей: не более 1 ppmw (мг/кг)
- Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 г. (система фильтрации) / сентябрь 2019 г. (система газоподготовки)
- Заказчик: ООО "Башкирская генерирующая компания"
На производственной площадке ТЭЦ-1 Уфимской ТЭЦ-4 в целях повышения качества топливного газа и надежности газоснабжения проведено техническое переоснащение газотурбинной электростанции ГТЭС-25П (в части газоподготовки и топливоподачи). ГТЭС обеспечивает комбинированную выработку энергии. Установленная электрическая мощность – 22,5 МВт, тепловая – 26 Гкал/ч.
В рамках данного проекта модернизирован питающий трубопровод, который оснащен теперь высокоэффективной системой фильтрации от компании ЭНЕРГАЗ. Пропускная способность – 7 600 м3/ч. Степень очистки газа составляет 100% для частиц величиной более 5 микрон.
Согласно технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед дожимной компрессорной станцией (ДКС), выполнена на открытой раме и включает два фильтра вертикального картриджного типа. Фильтры укомплектованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении фильтрующих элементов и, соответственно, повышают степень защиты компрессора ДКС. Система управления оборудованием интегрирована в САУ компрессорной станции, которая обеспечивает компримирование газа и его подачу в турбину ГТЭС.
Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор – основной элемент ДКС. Усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности, что позволяет компрессорной станции максимально быстро и корректно реагировать на изменения нагрузки при переходных режимах работы сопряженной газовой турбины. Проведены обслуживание и модернизация маслосистемы ДКС, в которой теперь используется сложноэфирное синтетическое масло ESTSYN СЕ, специально созданное для установок на базе винтовых компрессоров.
Модернизирована система охлаждения ДКС с целью снижения перепада температур компримированного газа и масла в маслосистеме. Установлено современное программное обеспечение, после подключения и настройки обновленная система автоматизированного управления ДКС реинтегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции. Добавлены новые уставки и защиты. Выполнена опрессовка ДКС азотом – проверка всех узлов и соединений на герметичность.
На заключительном этапе (после пусконаладочных работ и собственных испытаний) состоялось всестороннее тестирование оборудования под нагрузкой – в сопряжении с газотурбинной установкой. Опробование проводилось ступенчато при различных режимах мощности турбины – от 2 до 22 МВт. Проект осуществлен специалистами компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ) и завершен в сентябре 2019 года.
