Метод производства: раскрой, формирование полотна, соединение конструктивных компонентов и финишная обработка. 1.1. Основное полотно должно содержать не менее 92,0% хлопкового волокна по массе. Оставшаяся доля допускается исключительно для технологически обоснованных примесей и компонентов отделки, подлежащих отдельному декларированию. 1.2. Хлопковое волокно должно иметь документально подтверждённое ботаническое происхождение. Для каждой партии указать страну выращивания, страну первичной переработки и предприятие, осуществлявшее прядение. 1.3. Поверхностная плотность ткани — 480 ± 8 г/м². Измерения проводить не менее чем в десяти точках образца с исключением участков вблизи кромок. 1.4. Разброс поверхностной плотности в пределах одного полотна не должен превышать 3,0% относительно среднего значения. 1.5. Плотность переплетения должна составлять не менее 22 нитей основы и 18 нитей утка на сантиметр. Фактические значения фиксировать в паспорте партии. 1.6. Влажность ткани при приёмке — 6,5–8,5% с указанием метода определения и условий кондиционирования образца. 1.7. Изменение линейных размеров после пяти циклов стирки при температуре 40 °C не должно превышать 2,0% по основе и 2,5% по утку. 1.8. Перекос нитей после влажно-тепловой обработки — не более 1,0% диагонального смещения относительно контрольной геометрии полотна. 1.9. Устойчивость окраски к сухому трению — не ниже 4 баллов, к мокрому трению — не ниже 3–4 баллов по применимой шкале ISO 105-X12. 2.1. Номинальные размеры корпуса без учёта ручек: ширина — 380 ± 3 мм; высота — 420 ± 3 мм; глубина бокового расширения — 100 ± 2 мм; глубина донной складки — 100 ± 2 мм. 2.2. Отклонение боковых швов от вертикальной оси — не более 0,5°. 2.3. Смещение донного шва относительно геометрической оси изделия — не более 2 мм. 2.4. При установке пустого изделия на горизонтальную плоскость не допускается самопроизвольное смещение центра основания более чем на 5 мм в течение 60 секунд при отсутствии внешнего воздействия. 3. Ручки и узлы крепления 3.1. Ручки должны быть выполнены из основного материала либо из отдельной хлопковой стропы с документально подтверждённым составом волокон. 3.2. Ширина ручки — 30 ± 1 мм. Толщина в ненагруженном состоянии — 1,8–2,4 мм. 3.3. Длина каждой ручки от верхнего края корпуса до верхней точки петли — 280 ± 3 мм. 3.4. Разность длины ручек одной сумки не должна превышать 2 мм. 3.5. Каждый узел крепления должен выдерживать статическую нагрузку 350 Н в течение 60 секунд без разрыва несущих нитей и отслоения материала. 3.6. Готовое изделие должно выдерживать статическую нагрузку 150 Н в течение 10 минут без разрушения корпуса или ручек. 3.7. После испытания под нагрузкой остаточная деформация узла крепления не должна превышать 3 мм. 4.1. Заявления о соответствии OEKO-TEX STANDARD 100 допускаются только при наличии действующего сертификата на соответствующий материал и с указанием его области действия. 4.2. Указанные схемы не являются взаимозаменяемыми: подтверждение органического происхождения сырья не считается автоматическим подтверждением химической безопасности готового изделия. 4.3. Оценку жизненного цикла при наличии соответствующего требования проводить по ISO 14040 и ISO 14044. Расчёт углеродного следа — по применимой методике, например ISO 14067. Обязательна возможность присутствия заказчика на производстве. Производство партии только после согласования заказчиком пилотного варианта. Производство пилотного варианта только после согласования финальной версии макета. При несоблюдении любого из пунктов технического задания заказчик имеет право судебного иска.
