Тестовые испытания ключевого оборудования на «ЗапСибНефтехиме» прошли успешно

Нефтехимия Новость компании
выбрано
energybase

Часть команды оперблока «ЗапСибНефтехима» на фоне компрессора пирогаза. Фото СИБУР
Часть команды оперблока «ЗапСибНефтехима» на фоне компрессора пирогаза. Фото СИБУР

На «ЗапСибНефтехиме» в тестовом режиме запустили «сердце» производства пиролиза — компрессор пирогаза. Установка пиролиза — первое звено в процессе получения продукции на «ЗапСибНефтехиме».

Здесь будут получать 1,5 млн. тонн этилена и 500 тыс. тонн пропилена в год для дальнейшего производства 2 млн. тонн гранул полиэтилена и полипропилена, а также на установке пиролиза будут получать 240 тыс. тонн побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина).

Мощность компрессора 82 МВт/ ч. Это 111 500 лошадиных сил — мощность двигателей 111 самых скоростных автомобилей марки «Bugatti Veyron». Кроме того, это сравнимо с мощностью потребления энергии небольшого микрорайона на 10 тысяч жителей.

«Первый пробный пуск компрессора мы осуществили на воздухе. Это важная веха на этапе пусконаладочных работ (ПНР), — комментирует руководитель направления „Пиролиз“ „ЗапСибНефтехима“ Дмитрий Соколов, — пуск компрессора позволил нам протестировать и настроить систему управления технологическим оборудованием компрессора».

В движение компрессор пирогаза приводит паровая турбина с использованием пара сверхвысокого давления (СВД), который нефтехимический комплекс производит самостоятельно для своих нужд на печах пиролиза. После того, как пар запустил в работу компрессор пирогаза, он считается отработанным и с пониженными характеристиками поступает в замкнутую систему самообеспечения завода, которая позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производства. К примеру, в дальнейшем отработанный пар обеспечивает работу оборудования всего производства, включая объекты общезаводского хозяйства.

Компрессор оборудован сухими газовыми уплотнениями, которые повышают его надёжность и герметичность без возможности пропуска горючих газов в окружающую среду. В процессе подготовки компрессора к пуску участвовали специалисты всех направлений пусконаладочных и предпусконаладочных работ, сотрудники дирекции управления строительством, лицензиары, а также специалисты оперблока «ЗапСибНефтехима». В составе оперблока в подготовке участвовали выпускники программы по подготовке кадров «Дублёр», которые в дальнейшем будут эксплуатировать современное оборудование. По программе «Дублёр» они стажировались под руководством наставников на предприятиях СИБУРа, на аналогичных заводах в Иране и Китае, перед пуском оборудования участвовали в мозговых штурмах, риск-сессиях и обучающих презентациях.

Следующей важной вехой в технологической цепочке пуско-наладочных работ на производстве пиролиза станет пуск компрессоров пропиленового и этиленового холодильных циклов, необходимых для обеспечения готовности к приему сырья.