Теоретический расход (100 мкм) 215 г/м²
Теоретический расход (150 мкм) 325 г/м²
Цвет белый, розовый и коричневый
Продолжительность высыхания поверхности пленки до степени 3 при (20±2)°С, не более 960 мин.
Описание

ТУ 20.30.12-012-67503963-2018

ЭПОКСИДНАЯ ЭМАЛЬ

Двухупаковочная

Цвет: белый, розовый и коричневый. Блеск: полуглянцевый

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 применяется для антикоррозионной защиты бетонных, железобетонных и стальных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами: крупой, сахаром, мукой, питьевой водой, пивом, вином, фруктовыми и овощными соками, растительным маслом, жиросодержащими продуктами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Эмаль ВИНИКОР БЭП-5297

  • Допускает нанесение по бетону и ж/б конструкциям.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная эмаль ВИНИКОР БЭП-5297 разработана для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами при воздействии температур до 60 °С.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.77.01.34.008.Е.001883.07.18 от 19.07.2018

Протоколы: ИЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №8221 12 от 03.07.2018, №38-4436 от 31.05.2018. Экспертное заключение ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в городе Москве» №77.01.12.П.001998.07.18 от 09.07.2018

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Разбавительбез разбавления
Массовая доля нелетучих веществне менее 92 %
Толщина сухой пленки100-150 мкм
Жизнеспособность после смешивания компонентовне менее 40 минут при (20±2) °С
Время высыхания до степени 3 (по ГОСТ 19007) при температуре (20±2) °С, ч16

РАСХОД НА М2

Теоретический расход составляет 215–325 г/м2 на 1 слой.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ ЭМАЛИ

Металлическая поверхность:

• обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;

• выполнить абразивоструйную очистку абразивом, позволяющим получить поверхность с острым профилем, от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402; до степени не менее Sa 2 ½, с угловатым, острым профилем поверхности, рекомендуемый профиль шероховатости Rz=60÷80 мкм (компаратор GRIT по ISO 8503-2: средняя- шероховатость между сегментами 2 и 3, но ниже, чем сегмента 3);

• обеспылить.

Перед нанесением второго слоя покрытие должно быть сухим, чистым и свободно от масла и пыли.

Бетонная поверхность:

подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

• удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;

• удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;

• обеспыливание;

• ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси. Влажность поверхностная (в поверхностном слое толщиной 20 мм) не более 4 %.

Инструкции по применению

• перед применением перемешать основу до однородного состояния;

• при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель и тщательно перемешать(соотношение основы и отвердителя указано на таре и в паспорте качества на материал).

• материал поставляется с рабочей вязкостью, не требует разбавления;

Жизнеспособность эмали после смешения компонентов зависит от температуры окружающего воздуха (при еѐ повышении снижается), составляет не менее 40 минут при температуре (20±2) °С.

При работе необходимо использовать готовый материал в течение указанного времени и учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры окружающего воздуха!

Материал рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 °С.

Подготовленная к нанесению эмаль должна иметь температуру не ниже плюс 15 °С.

На бетонную поверхность перед нанесением основных слоев эмали необходимо нанести пропиточный слой: эмаль ВИНИКОР®БЭП-5297, разбавленная растворителем СОЛЬВИН-13 в количестве не более 10% массовых. Время отверждения пропиточного слоя до перекрытия слоем эмали зависит от температуры воздуха, состояния бетонной поверхности и составляет при плюс (20±2) °С не менее 16 часов.

Рекомендуется наносить 1-2 слоя.

Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха. Время отверждения покрытия до перекрытия следующим слоем эмали при температуре плюс (20±2) °С составляет не менее 24 часов.

Перед началом эксплуатации емкость, окрашенную эмалью ВИНИКОР БЭП-5297, промывают согласно требованиям для каждого вида продукции.

Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала промывки:

при температуре более 20 °С - не менее 7 суток;

при температуре от 15 до 19 °С - не менее 15 суток;

при температуре менее 15 °С - не менее 25 суток.

Перед применением материала рекомендуем ознакомится с подробной технологической инструкцией по нанесению эмали ВИНИКОР® БЭП-5297 и/или получить консультацию технического специалиста.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЭМАЛИ

Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра.

Условия хранения - в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основы 12 месяцев с даты изготовления, отвердителя – указан в паспорте качества на отвердитель.

Основные технические характеристики
Наименование
Значение
Теоретический расход (100 мкм)
215 г/м²
Теоретический расход (150 мкм)
325 г/м²
Цвет
белый, розовый и коричневый
Продолжительность высыхания поверхности пленки до степени 3 при (20±2)°С, не более
960 мин.
Массовая доля нелетучих веществ
не менее 92 %
Тип основания продукта
эпоксидные
Отрасль применения
Общеотраслевое применение
Толщина
100 – 150 мкм
Температура нанесения
от плюс 5 до плюс 30 °С °С
Новости
17 февраля 2025
Эпоксидные покрытия ВМП: надежная защита судов от коррозии

В судостроении применяют широкий спектр лакокрасочных материалов, способных защитить от коррозии различные конструкции судов: подводную и надводную часть борта, надстройки, палубы, кнехты, жилые и служебные помещения, цистерны, трюмы, якоря и другие. В большинстве случаев лучшим выбором становятся эпоксидные лакокрасочные материалы, благодаря их уникальным свойствам и преимуществам.

Фото: © vmp-anticor.ru
27 ноября 2024
Секрет долговечности судов: материалы ВМП для защиты от коррозии

Судостроение и судоремонт являются теми отраслями промышленности, где к лакокрасочным материалам предъявляются самые строгие технологические требования. Во время эксплуатации суда подвергаются интенсивному коррозионному воздействию морской и пресной воды, солевого тумана, атмосферных климатических факторов, промышленных выбросов.

Фото: © vmp-anticor.ru
12 ноября 2024
Материалы ВМП защищают от коррозии самый мощный ледокол в мире

6 ноября в Санкт-Петербурге прошла торжественная церемония спуска на воду атомного ледокола «Чукотка». Это пятое судно проекта 22220, которое строится на Балтийском заводе по заказу госкорпорации «Росатом».

17 февраля 2025
Эпоксидные покрытия ВМП: надежная защита судов от коррозии

В судостроении применяют широкий спектр лакокрасочных материалов, способных защитить от коррозии различные конструкции судов: подводную и надводную часть борта, надстройки, палубы, кнехты, жилые и служебные помещения, цистерны, трюмы, якоря и другие. В большинстве случаев лучшим выбором становятся эпоксидные лакокрасочные материалы, благодаря их уникальным свойствам и преимуществам.

Фото: © vmp-anticor.ru
27 ноября 2024
Секрет долговечности судов: материалы ВМП для защиты от коррозии

Судостроение и судоремонт являются теми отраслями промышленности, где к лакокрасочным материалам предъявляются самые строгие технологические требования. Во время эксплуатации суда подвергаются интенсивному коррозионному воздействию морской и пресной воды, солевого тумана, атмосферных климатических факторов, промышленных выбросов.

Фото: © vmp-anticor.ru
12 ноября 2024
Материалы ВМП защищают от коррозии самый мощный ледокол в мире

6 ноября в Санкт-Петербурге прошла торжественная церемония спуска на воду атомного ледокола «Чукотка». Это пятое судно проекта 22220, которое строится на Балтийском заводе по заказу госкорпорации «Росатом».