Инжиниринговая компания INTRATOOL внедряет инновационные технологические и технические решения для предприятий химической, нефтехимической, энергетической, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности, направленные на повышение эффективности и безопасности производства.
В составе Инжиниринговой компании INTRATOOL работают более 100 специалистов инженерных специальностей:
2019 год – Создание нового бренда – Инжиниринговой компании INTRATOOL, объединяющего сразу несколько компаний, занимающихся конструированием, проектированием и комплексным оснащением.
О направлении
Инжиниринговая компания INRATOOL представляет направление «Системы промышленного мониторинга INTRAVISION».
К приоритетным разработкам направления относятся системы для обеспечения непрерывного тепловизионного мониторинга, предназначенные для применения на опасных производственных объектах. Компания осуществляет разработку, поставку, работы по внедрению и последующее обслуживание систем на основе ведущего зарубежного и отечественного тепловизионного оборудования. Мы выстраиваем свою работу с учетом особенностей объектов заказчика и гарантируем адаптацию технологий для выбранного к оснащению участка производства.
INTRAVISION
Непрерывный бесконтактный мониторинг оборудования (печи, электрооборудование, динамическое оборудование).
Обнаружение утечек (летучие органические соединения, аммиак, пары кислот).
Улучшение видимости грузовых и транспортных систем промышленных предприятий.
Тепловизионный комплекс для температурного скрининга путем бесконтактного измерения зоны лица или нескольких лиц одновременно.
Опыт применения:
- Сибур
- Роснефть
- ММК
- Северсталь
- Казцинк
Для решения задач, связанных с ремонтом запорной арматуры, Группа компаний INTRATOOL осуществляет проектирование и оснащение ремонтных производств и предприятий переносной, стационарной техникой для текущего, среднего и капитального ремонта, а также для проведения испытаний.
Оборудование для комплектации цеха по ремонту арматуры включает в себя:
- Стационарное токарное и шлифовальное оборудование для обработки уплотнительных поверхностей арматуры и фланцев.
- Мобильные токарные и шлифовальные станки для обработки уплотнительных поверхностей арматуры и фланцев.
- Сварочная (наплавочная) техника.
- Испытательные стенды.
- Расходные материалы.
Группа INTRATOOL выполняет следующие виды работ силами специалистов Инжиниринговой компании INTRATOOL и Сервисной Компании ИНТРА:
- Проектирование и реализация цехов и мобильных мастерских.
- Разработка специализированного оборудования.
- Ремонт запорно-регулирующей арматуры.
Логистика цеха рассчитывается таким образом, что перемещение арматуры при ремонте происходит на минимальное расстояние с учётом алгоритма движения ремонтируемых узлов. Производится подбор оборудования, средств малой механизации и инструмента, необходимых для ремонта запорной арматуры и ППК заданного типоразмера с распределением по специализированным рабочим местам.
Подразделения Группы компаний INTRATOOL предоставляют в аренду промышленное оборудование и инструмент для обслуживания и ремонта производственной инфраструктуры.
Аренда позволяет использовать современное технологичное промышленное оборудование и инструмент без необходимости нести капитальные затраты и беспокоиться о его сервисном обслуживании. Кроме того, сервис аренды позволяет выбирать необходимый инструмент и оборудование из широкого перечня предложений, который трудно обеспечить за счет собственных средств.
Группа компаний INTRATOOL предлагает в аренду следующий виды оборудования:
- Инструмент для работы с болтовыми соединениями;
- Вспомогательный гидравлический инструмент;
- Оборудование для ремонта технологических трубопроводов;
- Экстракторы трубных пучков.
- Проектирование и оснащение цеха по ремонту ЗРА и ППК
-
Объект: Омский НПЗ
- Период: — 2013 г.
Цель проекта:
- Обеспечить ревизию и ремонт не менее 6000 ед. арматуры за период ремонта (клапанов обратных, клапанов предохранительных с учетом пиковых загрузок установок «по цепочкам»);
- Сократить риски упущенной выгоды от простоев;
- Повысить качество ревизии и ремонта;
- Улучшить культуру производства и безопасность труда.
Решение:
- Проработаны оптимальные маршруты движения ремонтируемых узлов при ремонте;
- Технологическая схема реализована с учетом потребностей завода по ремонту и ревизии арматуры и ППК;
- Цех полностью оснащен специализированным оборудованием для испытания и ремонта ТПА и ППК.
Результат:
- Производительность ремонта арматуры и предохранительных клапанов увеличена в несколько раз – до 60 единиц арматуры и 10 клапанов в одну смену;
- Достигнуты целевые показатели по качеству ревизии и ремонта;
- Срок окупаемости проекта составил 6,5 лет.
- Проектирование и оснащение цеха по очистке трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающих предприятий
- Период: — 2011 г.
Цель проекта:
- Увеличение КПД теплообмена в технологическом процессе.
- Увеличение количества очищенных трубных пучков.
- Снижение экологических рисков и повышение безопасности труда.
Решение:
- Проектирование и строительство нового цеха для мойки трубных пучков.
- Оснащение цеха стационарным комплексом для мойки пучков.
- Механизация процесса мойки.
Результат:
- Коэффициент теплоотдачи теплообменников с качественно очищенным трубным и межтрубным пространством увеличивается до 26 раз (с 10-35 Вт/м2К до 266 Вт/м2К, для эффективной работы необходимо 120 - 270 Вт/м2К).
- В процессе мойки из трубного пучка удаляется от 500 кг до 2 тонн нефтешлама.
- При равной производительности установки расход горячего масла-теплоносителя снизился с 690м3/ч до 240 м3/ч, при этом температура теплоносителя снизилась на 10%.
- Конвейерный принцип работы позволяет очистить до 6 пучков в смену (вместо 2–х до реализации проекта).
- Решения для Тюменского ремонтно-механического завода
-
Объект: Тюменский ремонтно-механический завод
Цель проекта:
- Расширение мощностей для производства очистных сооружений, нестандартных металлоконструкций для магистральных нефтепроводов, деталей для магистральных и подпорных насосных агрегатов, ремонтных конструкций трубопроводов.
- Освоение самостоятельного производства закупаемых ПАО «Транснефть» изделий машиностроительной отрасли. Локализация производства импортных комплектующих.
Решение:
- Выполнено технико-экономическое обоснование.
- Произведена поставка оборудования:
- Заготовительный участок (оборудование для дробеструйной очистки, лазерной и плазменной резки, гильотины, механообрабатывающее и листогибочное оборудование, специализированный инструмент).
- Сборочно-сварочный участок (стенды гидроиспытаний).
- Участок подготовки поверхностей (камера дробеструйной очистки).
- Участок нанесения ЛКМ (окрасочно-сушильные камеры).
- Склад металлопроката (автоматизированная система хранения Arsenal).
- Склад МТР (автоматизированные системы хранения Arsenal).
- Склад готовой продукции (автоматизированные складские системы Ambar).
- Крановое оборудование (автоматизированный комплекс из 26 кранов).
- Разработаны технологии производства изделий согласно ТЗ.
Результат:
- Организовано производство новой продукции в соответствии с поставленными задачами.
- Увеличена производительность труда за счет оснащения высокоточным, автоматизированным металлообрабатывающим оборудованием.
- Цех «под ключ». Технологическое проектирование цеха по изготовлению трубных узлов
Цель проекта:
- Создание нового производства трубных узлов диаметром 426-1420 мм для строительства Чикшинской и Ярынской компрессорных станций.
- Внедрение современных технологий повышающих эффективность производственных процессов (снижение брака и снижение времени изготовления изделий).
Решение:
- Разработка проектной документации «Технологические решения» для полного цикла производства.
- Оснащение специализированным оборудованием:
- для резки и подготовки под сварку;
- для автоматизированной сварки и позиционирования изделий;
- для контроля сварных швов;
- для подготовки и окраски изделий.
Результат:
- Организовано производство, сократившее в 1,5 раза время изготовления узлов для компрессорных станций (с мая 2014 по декабрь 2016 произведено 3,8 тыс. единиц продукции, вместо 2,5 тыс.).
- Минимальное количество брака при производстве узлов.
- Срок окупаемости вложений 2 года.
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
Инжиниринговая компания INTRATOOL®
