О компании

Инжиниринговая компания INTRATOOL внедряет инновационные технологические и технические решения для предприятий химической, нефтехимической, энергетической, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности, направленные на повышение эффективности и безопасности производства.

В составе Инжиниринговой компании INTRATOOL работают более 100 специалистов инженерных специальностей:

2019 год – Создание нового бренда – Инжиниринговой компании INTRATOOL, объединяющего сразу несколько компаний, занимающихся конструированием, проектированием и комплексным оснащением.

Продукты / Услуги Все продукты (22)
6 видов продукции
Оборудование

О направлении

Инжиниринговая компания INRATOOL представляет направление «Системы промышленного мониторинга INTRAVISION».

К приоритетным разработкам направления относятся системы для обеспечения непрерывного тепловизионного мониторинга, предназначенные для применения на опасных производственных объектах. Компания осуществляет разработку, поставку, работы по внедрению и последующее обслуживание систем на основе ведущего зарубежного и отечественного тепловизионного оборудования. Мы выстраиваем свою работу с учетом особенностей объектов заказчика и гарантируем адаптацию технологий для выбранного к оснащению участка производства.

INTRAVISION

Непрерывный бесконтактный мониторинг оборудования (печи, электрооборудование, динамическое оборудование).

Обнаружение утечек (летучие органические соединения, аммиак, пары кислот).

Улучшение видимости грузовых и транспортных систем промышленных предприятий.

Тепловизионный комплекс для температурного скрининга путем бесконтактного измерения зоны лица или нескольких лиц одновременно.

Опыт применения:

  • Сибур
  • Роснефть
  • ММК
  • Северсталь
  • Казцинк

Подробнее https://intratool.com/equipment/sistemy-...

1 вид продукции
Оборудование

Для решения задач, связанных с ремонтом запорной арматуры, Группа компаний INTRATOOL осуществляет проектирование и оснащение ремонтных производств и предприятий переносной, стационарной техникой для текущего, среднего и капитального ремонта, а также для проведения испытаний.

Оборудование для комплектации цеха по ремонту арматуры включает в себя:

  • Стационарное токарное и шлифовальное оборудование для обработки уплотнительных поверхностей арматуры и фланцев.
  • Мобильные токарные и шлифовальные станки для обработки уплотнительных поверхностей арматуры и фланцев.
  • Сварочная (наплавочная) техника.
  • Испытательные стенды.
  • Расходные материалы.

Группа INTRATOOL выполняет следующие виды работ силами специалистов Инжиниринговой компании INTRATOOL и Сервисной Компании ИНТРА:

  • Проектирование и реализация цехов и мобильных мастерских.
  • Разработка специализированного оборудования.
  • Ремонт запорно-регулирующей арматуры.

Логистика цеха рассчитывается таким образом, что перемещение арматуры при ремонте происходит на минимальное расстояние с учётом алгоритма движения ремонтируемых узлов. Производится подбор оборудования, средств малой механизации и инструмента, необходимых для ремонта запорной арматуры и ППК заданного типоразмера с распределением по специализированным рабочим местам.

Подробнее https://intratool.com/equipment/tekhnolo...

13 видов продукции
2 вида продукции
Оборудование

Подразделения Группы компаний INTRATOOL предоставляют в аренду промышленное оборудование и инструмент для обслуживания и ремонта производственной инфраструктуры.

Аренда позволяет использовать современное технологичное промышленное оборудование и инструмент без необходимости нести капитальные затраты и беспокоиться о его сервисном обслуживании. Кроме того, сервис аренды позволяет выбирать необходимый инструмент и оборудование из широкого перечня предложений, который трудно обеспечить за счет собственных средств.

Группа компаний INTRATOOL предлагает в аренду следующий виды оборудования:

  • Инструмент для работы с болтовыми соединениями;
  • Вспомогательный гидравлический инструмент;
  • Оборудование для ремонта технологических трубопроводов;
  • Экстракторы трубных пучков.
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Направления деятельности Переработка
Объекты Перерабатывающие заводы 1
  • Проектирование и оснащение цеха по ремонту ЗРА и ППК
  • Объект: Омский НПЗ
  • Период: — 2013 г.

Цель проекта:

  • Обеспечить ревизию и ремонт не менее 6000 ед. арматуры за период ремонта (клапанов обратных, клапанов предохранительных с учетом пиковых загрузок установок «по цепочкам»);
  • Сократить риски упущенной выгоды от простоев;
  • Повысить качество ревизии и ремонта;
  • Улучшить культуру производства и безопасность труда.

Решение:

  • Проработаны оптимальные маршруты движения ремонтируемых узлов при ремонте;
  • Технологическая схема реализована с учетом потребностей завода по ремонту и ревизии арматуры и ППК;
  • Цех полностью оснащен специализированным оборудованием для испытания и ремонта ТПА и ППК.

Результат:

  • Производительность ремонта арматуры и предохранительных клапанов увеличена в несколько раз – до 60 единиц арматуры и 10 клапанов в одну смену;
  • Достигнуты целевые показатели по качеству ревизии и ремонта;
  • Срок окупаемости проекта составил 6,5 лет.
ПАО "НК "РОСНЕФТЬ"
Направления деятельности Генерирующая компания, Распределенная генерация, Вертикально-интегрированная нефтегазовая компания
Объекты Месторождения 88, Трубопроводы 4, Электростанции 4
  • Проектирование и оснащение цеха по очистке трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающих предприятий
  • Период: — 2011 г.

Цель проекта:

  • Увеличение КПД теплообмена в технологическом процессе.
  • Увеличение количества очищенных трубных пучков.
  • Снижение экологических рисков и повышение безопасности труда.

Решение:

  • Проектирование и строительство нового цеха для мойки трубных пучков.
  • Оснащение цеха стационарным комплексом для мойки пучков.
  • Механизация процесса мойки.

Результат:

  • Коэффициент теплоотдачи теплообменников с качественно очищенным трубным и межтрубным пространством увеличивается до 26 раз (с 10-35 Вт/м2К до 266 Вт/м2К, для эффективной работы необходимо 120 - 270 Вт/м2К).
  • В процессе мойки из трубного пучка удаляется от 500 кг до 2 тонн нефтешлама.
  • При равной производительности установки расход горячего масла-теплоносителя снизился с 690м3/ч до 240 м3/ч, при этом температура теплоносителя снизилась на 10%.
  • Конвейерный принцип работы позволяет очистить до 6 пучков в смену (вместо 2–х до реализации проекта).
АО «Транснефть – Сибирь»
Направления деятельности Транспортировка нефти и газа
Объекты Объекты трубопроводного транспорта 43, Трубопроводы 9
  • Решения для Тюменского ремонтно-механического завода
  • Объект: Тюменский ремонтно-механический завод

Цель проекта:

  • Расширение мощностей для производства очистных сооружений, нестандартных металлоконструкций для магистральных нефтепроводов, деталей для магистральных и подпорных насосных агрегатов, ремонтных конструкций трубопроводов.
  • Освоение самостоятельного производства закупаемых ПАО «Транснефть» изделий машиностроительной отрасли. Локализация производства импортных комплектующих.

Решение:

  • Выполнено технико-экономическое обоснование.
  • Произведена поставка оборудования:
    • Заготовительный участок (оборудование для дробеструйной очистки, лазерной и плазменной резки, гильотины, механообрабатывающее и листогибочное оборудование, специализированный инструмент).
    • Сборочно-сварочный участок (стенды гидроиспытаний).
    • Участок подготовки поверхностей (камера дробеструйной очистки).
    • Участок нанесения ЛКМ (окрасочно-сушильные камеры).
    • Склад металлопроката (автоматизированная система хранения Arsenal).
    • Склад МТР (автоматизированные системы хранения Arsenal).
    • Склад готовой продукции (автоматизированные складские системы Ambar).
    • Крановое оборудование (автоматизированный комплекс из 26 кранов).
    • Разработаны технологии производства изделий согласно ТЗ.

Результат:

  • Организовано производство новой продукции в соответствии с поставленными задачами.
  • Увеличена производительность труда за счет оснащения высокоточным, автоматизированным металлообрабатывающим оборудованием.
ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ»

Цель проекта:

  • Создание нового производства трубных узлов диаметром 426-1420 мм для строительства Чикшинской и Ярынской компрессорных станций.
  • Внедрение современных технологий повышающих эффективность производственных процессов (снижение брака и снижение времени изготовления изделий).

Решение:

  • Разработка проектной документации «Технологические решения» для полного цикла производства.
  • Оснащение специализированным оборудованием:
  • для резки и подготовки под сварку;
  • для автоматизированной сварки и позиционирования изделий;
  • для контроля сварных швов;
  • для подготовки и окраски изделий.

Результат:

  • Организовано производство, сократившее в 1,5 раза время изготовления узлов для компрессорных станций (с мая 2014 по декабрь 2016 произведено 3,8 тыс. единиц продукции, вместо 2,5 тыс.).
  • Минимальное количество брака при производстве узлов.
  • Срок окупаемости вложений 2 года.
Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
Инжиниринговая компания INTRATOOL®
Работа в
Инжиниринговая компания INTRATOOL®

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Видео / ФотографииПоказать все (8)
Новости
Тепловизионный мониторинг от INTRATOOL: как обеспечить эффективность и безопасность производства?

Фото: intratool.com

Инжиниринговая компания INTRATOOL внедряет инновационные технологические и технические решения для предприятий химической, нефтехимической, энергетической, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности, направленные на повышение эффективности и безопасности производства.

Проекты компании представляют собой сложные инженерно-технические решения, направленные на повышение эффективности работы производственных мощностей. Они реализуются в формате EPC/PMC на основе уже имеющихся построек со своей инфраструктурой (Brownfield) или на новом земельном участке «с нуля» (Greenfield).


Особенности применения систем для тепловизионного скрининга температуры тела

Термограммы лица человека
Термограммы лица человека. Фото: intratool.com

Предисловие

Инжиниринговая компания INTRATOOL предлагает новые технические решения для борьбы с пандемией. Разработанные тепловизионные комплексы INTRAVISION TS позволяют не просто проводить непрерывный контроль за температурой тела человека без прямого контакта, но и с минимальной погрешностью определить потенциальных носителей инфекции на производственных объектах.

На сегодняшний день метод тепловизионного скрининга уже зарекомендовал себя успешным в борьбе с атипичной пневмонией, вирусом свиного и птичьего гриппов.


выбрано
energybase
Гидравлические экстракторы трубных пучков

Фото: intratool.com

Сотрудничество с одним из крупнейших предприятий России по производству продуктов нефтепереработки — ОАО «Славнефть — ЯНОС» и Инжиниринговой компании INTRATOOL насчитывает уже более пяти лет и несколько успешных совместных проектов.

Последние три года можно назвать наиболее продуктивными: удалось закончить работу сразу над несколькими крупными проектами (строительство участка мойки трубных пучков и Технико-Экономическое обоснование строительства нового ремонтно-механического цеха). На сегодняшний день с ОАО «Славнефть — ЯНОС» идет работа в области переоснащения и модернизации Ремонтного производства предприятия.


Новости 1-3 из 3.