Работа в
АО «ИНК-Запад»

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Фотографии
Добавить фотографии
Месторождения
Поставщики

Заполните референс лист и ваша компания будет отображаться в списке поставщиков.
Зарегистрировать компанию
Объекты нефтегаз
Новости
Нефть и Газ
выбрано
energybase
Производственная мощность УПН на Ичединском месторождении будет увеличена

Ичединское нефтяное месторождение. Фото Иркутская нефтяная компания» (ИНК)Ичединское нефтяное месторождение. Фото Иркутская нефтяная компания" (ИНК)

Нефть, подготовленная на проектируемой установке, будет подаваться в магистральный нефтепровод «Восточная Сибирь — Тихий океан».

Производительность ранее запроектированных сооружений установки — в связи с увеличением показателей добычи жидкости на месторождении — оказалась недостаточной. Поэтому текущим проектом, получившим положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусмотрена реализация второго этапа строительства существующей на территории предприятия установки подготовки нефти, в ходе которого будет проведено расширение технологического комплекса установки мощностью по сырью с 540,5 тыс. тонн до 1 395,0 тыс. тонн в год.


Нефть и Газ
Правительство РФ определило объем льготной нефти на Куюмбинском месторождении "Роснефти"

Правительство РФ определило объем льготной нефти на Куюмбинском месторождении «Роснефти» в Красноярском крае. Таким образом, теперь это месторождение будет пользоваться льготной пошлиной на экспорт нефти, следует из распоряжения правительства.


Премиальная новость ?

Электроэнергетика
выбрано
energybase
На Атоммаше собран верхний полукорпус реактора для АЭС Руппур

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовлен верхний полукорпус реактора для первого блока АЭС Руппур в Бангладеш.

Предварительно состоялась сборка элементов полукорпуса реактора — специалисты соединили две обечайки и фланец. Далее изделие переместили на сварочный стенд, где под нагревом выполнили сварку двух кольцевых швов при температуре — 150−300 градусов. В общей сложности сварка длилась 25 дней. За время работы специалисты использовали 4667 килограммов флюса и 3591 килограммов проволоки диаметром 4 мм.


Новости 1-2 из 2.