Реализованные проекты поставщиков

В рамках проекта поддержки сельскохозяйственных предприятий, финансируемого Международным Банком реконструкции и развитияАО «ГИДРОМАШСЕРВИС» совместно с узбекской строительной организацией выполнило строительство, поставку и монтаж «под ключ» комплектного оборудования насосной станции Шур-канал, расположенной в Андижанской области Республики Узбекистан.

• В ходе реализации проекта АО «ГИДРОМАШСЕРВИС» были построены и оборудованы: 
  • насосная станция
  • напорный трубопровод диаметром 1200 мм
  • высоковольтная подстанция
  • линия электропередачи

• Заказчик: Министерство водного хозяйства Туркменистана
• Реализация проектов на условиях «под ключ»: проектирование и строительство станций; производство, поставка, монтаж и пусконаладка оборудования; обучение обслуживающего персонала
• Производительность трёх станций: 144 м³/с
• Объект расположен в зоне сейсмической активности 7 баллов

В рамках проекта Группа ГМС изготовила и поставила на объекты 50 насосных агрегатов типа Д12500-24М2, совокупная номинальная мощность которых составляет 40 МВт, а общая производительность-более 515 тыс. куб.м/час. Данные агрегаты были специально разработаны для реализации первого аналогичного проекта Группы ГМС в Республике Туркменистан и успешно эксплуатируются уже более трех лет.

• Заказчик – Министерство водного хозяйства Туркменистана
• Проектирование и строительство «под ключ» первой главной насосной станции машинного канала Йылгынагыз для подачи воды из реки Амударья.
• Полный комплекс работ: проектирование, разработка, производство и испытание насосов, поставка оборудования, строительство станции, монтаж оборудования, пусконаладка, обучение обслуживающего персонала.
• Производительность станции 126 000 м³/час.
• Объект расположен в зоне сейсмической активности – 9 баллов.

Станция водоподготовки Гарма-Али, расположенная в г. Басра (Ирак), обеспечивает водой системы поддержания пластового давления (ППД) нефтяного месторождении Румейла.

• Комплекс работ – аудит объекта, изготовление и поставка основного и вспомогательного оборудования, ремонт и модернизация эксплуатируемого оборудования, шеф-монтаж и пусконаладка, приёмосдаточные испытания
• Насосное оборудование с комплектами запасных частей и расходных материалов:
  • 4 основных насоса Д 6300-27
  • 2 основных насоса ЦН 3000-197
  • 10 вспомогательных насосов
  • вспомогательное оборудование, элементы конструкции водозабора

• Заказчик – ОАО «Группа Е4» для ООО «ЛУКОЙЛ-Кубаньэнерго».

• Разработка, производство и поставка питательных, конденсатных, сетевых, охлаждающих насосных агрегатов для ПГУ-410 Краснодарской ТЭЦ в соответствии с требованиями заказчика.

Объем поставок

• Питательные насосы высокого давления ПЭ 315-140 (1 рабочий; 1 резервный) с гидромуфтами фирмы VOITH.
• Питательные насосы среднего давления ПЭ 65-40-1 (1 рабочий; 1 резервный) с частотно регулируемым приводом.
• Насосы основного конденсата КсВ-320-160-3 (3шт)
• Насосы слива конденсата ПСГ-1 и ПСГ -2 КсВ 320-160-3. (3 шт.)
• Насосы слива конденсата пиковых бойлеров Кс 80-155-6. (4 шт.)
• Сетевые насосы 1 ступени СЭ 2500-60-8 с частотно регулируемым приводом. (3 шт.)
• Сетевые насосы 2 ступени СЭ 2500-180-25 с частотно регулируемым приводом. (3 шт.)
• Насос охлаждающей воды Д 2500-62-2. (2шт.)
• Другие общестанционные насосы:
  • насос слива из бака грязного масла и слива из котла – 2 шт.;
  • шестеренные насосы для вспомогательных процессов -7 шт.

• Заказчик строительства блока – ОАО «Концерн «Росэнергоатом».
• Комплекс работ – разработка, изготовление и поставка насосного оборудования для блока №2 Ростовской АЭС.

АО «Группа ГМС» изготовило и поставило следующее насосное оборудование длительного цикла изготовления:

• Насосы питательной группы - ПТА 3750-75, ПТА 3800-20
• Конденсатные насосные агрегаты – КсВА 650-135, КсВА 630-125, КсВА 360-160, КсВА 200-220, АКс 50-110
• Насосные агрегаты вспомогательных систем – АЦНА 4000-95
• Насосные агрегаты систем расхолаживания реактора – АЦНА 150-110

Поставленное оборудование разработано в соответствии с исходными техническими требованиями ОАО «НИАЭП».

Все оборудование изготовлено в соответствии с правилами и нормами в области использования атомной энергии.

Оборудование важное для безопасности энергоблока изготавливалось с оценкой соответствия качества по форме приемки Уполномоченной организацией в соответствии с НП 071-06.

Пуск энергоблока состоялся в 2010г.

Ванкорское месторождение – одно из крупнейших нефтегазовых месторождений, расположено на севере Восточной Сибири площадью 416,5 кв. км. Работы по освоению месторождения ведутся дочерним предприятием ПАО «НК «Роснефть» – АО «Ванкорнефть».

• Заказчик – АО «Ванкорнефть» (НК «Роснефть»)
• Комплекс работ – разработка, изготовление, поставка, шеф-монтаж, пусконаладочные работы

Объём поставленного оборудования

• 12 блоков «Модуль сборный» и «Модуль каркасно-панельный»

Особенности и преимущества решения

• Технологические модули поставлены в максимальной заводской готовности, что обеспечило сокращение сроков монтажа до 40%
• Перед поставкой на объект была выполнена контрольная сборка и разборка технологических модулей
• Срок службы насосного оборудования, входящего в состав модулей, повышен до 30 лет, гарантийный период – до 4 лет

Нефтепровод «Пурпе - Самотлор» – первый этап реализации проекта магистрального нефтепровода «Заполярье - Пурпе - Самотлор» для транспортировки нефти из Ямало-Ненецкого автономного округа и северной части Красноярского края на нефтеперерабатывающие заводы России и внешние рынки.

• Заказчик – ПАО «Транснефть»
• Комплекс работ – разработка, изготовление, испытания, поставка, шеф-монтаж, пусконаладочные работы
• Всего на 2 НПС поставлено:
  • 8 насосных агрегатов на базе насосов НМ 7000-250-3.1 (тип BB1 API 610) с частотно-регулируемым приводом
  • 24 единицы вспомогательного оборудования

Особенности и преимущества решения

• При проектировании насосных систем применено современное программное обеспечение (Solid Works, ANSYS CFX)
• Достигнута высокая энергоэффективность агрегатов за счёт оптимизации проточной части насосов
• Обеспечен досрочный ввод в эксплуатацию НПС с опережением на 5 месяцев
• Создано региональное представительство (г. Нефтеюганск)
• Проект реализован единой проектной командой, включающей специалистов ООО «УК «Группа ГМС», АО «ГИДРОМАШСЕРВИС», АО «Сумский завод «Насосэнергомаш», ОАО «ВНИИАЭН»

ВСТО-2 – второй этап реализации проекта нефтепроводной системы «Восточная Сибирь – Тихий океан». Маршрут ВСТО-2 пролегает на участке НПС «Сковородино» – СМНП «Козьмино». Трасса ВСТО-2 протяжен- ностью более 2 тыс. км связала восточносибирские месторождения с портом в Приморье, что открыло новые возможности для экспорта российской нефти в страны АТР.

• Заказчик – ПАО «Транснефть»
• Комплекс работ – разработка, изготовление, испытания, поставка, шеф-монтаж, пусконаладочные работы, обучение персонала, комплексное техническое обслуживание

• Всего на 7 НПС поставлено:
  • 12 насосных агрегатов на базе насосов НМ 7000-250 (тип BB1, API 610) с гидромуфтами
  • 16 насосных агрегатов на базе насосов НМ 10000-250-3 (тип BB1, API 610) с частотно-регулируемым приводом
  • 265 единиц вспомогательного оборудования

Особенности и преимущества решения

• При проектировании насосных систем применено современное программное обеспечение (Solid Works, ANSYS CFX)
• Обеспечена высокая энергоэффективность МНА с возможностью гибко изменять характеристики в заданном диапазоне с использованием гидромуфт и преобразователей частоты
• Проведены стендовые испытания насосных агрегатов на номинальной частоте вращения
• Создано региональное представительство (г. Хабаровск)
• Проект реализован проектной командой, включающей специалистов ООО «УК «Группа ГМС», АО «ГИДРОМАШСЕРВИС», АО «Сумский завод Насосэнергомаш», ОАО «ВНИИАЭН»